1) sticking failure
粘结破损
1.
Research on Sticking Failure Mechanism and Failure Criterion for Milling Insert with 3D Groove;
三维复杂槽型铣刀片粘结破损机理及破损判据的研究
2.
The generation process of wave insert's sticking failure is recorded t hrough high-speed photography.
结合理论分析得出粘结破损受切削用量和工件材料的影响关系,为粘结破损判据及三维复杂槽型优化重构提供理论依据。
3.
This paper mainly analyzes the influence of milling insert temperature field on sticking failure,and also analyzes other factors influencing sticking failure of 3D complex groove,including stress field,cutting parame- ters,cutting speed,cutting tool's geometry parameters etc.
本文重点分析了铣刀片温度场对粘结破损的影响,同时研究了应力场、切削参数、切削速度、刀片几何参数等因素对三维槽型铣刀片粘结破损的影响,为进一步建立铣刀片抗粘结破损性能的评判原则以及三维复杂槽型刀片的槽型优化提供重要的理论依据。
2) Adhesion Failure
粘结破损
1.
Study of Adhesion Failure of Cemented Carbide Milling Insert;
硬质合金铣刀片粘结破损的研究
2.
It can be concluded from face milling experiments of 3Cr1Mo1/4V that cutting temperature of waved-edge milling insert and great rake milling insert is lower than flat rake face milling insert's and their capability of anti-adhesion failure are stronger.
通过对难加工材料3Cr1Mo1/4V钢面铣加工的试验研究得出,在相同的切削条件下,波形刃铣刀片和大前角铣刀片的切削温度明显低于平前刀面铣刀片,抗粘结破损的能力较高;并证明切削速度越低、进给量越大,刀具的粘接破损越严重;最后给出了切削温度与前刀面最大粘结破损深度之间的量化关系,定性分析了切削温度对刀具粘结破损的影响规律。
3) sticking-welding fracture
粘焊破损
1.
In this paper,the model of carbide alloy tool sticking-welding fracture processwhen milling the stainless steels is give．On the basis of the experiement analysis，we proposedthe measures to protect the sticking－welding fracture.
提出了硬质合金刀具铣削奥氏体不锈钢时刀具粘焊过程的模型，并通过试验研究，提出了防止粘焊破损的措施。
4) bond failure
粘结破坏
1.
This paper mainly addresses a crucial issue related to application of the technique and analyses important factors which affect bond failure, meanwhile, provides some methods to improve effectiveness of reinforcement and to decrease potentialities of bond failure.
本文侧重总结和分析了该技术在应用中存在的关键问题,讨论了影响结构粘结破坏的主要因素和改善粘结破坏、提高加固效率的技术措施。
6) adhesive wear
粘结磨损
1.
It is found that the cermet tools exhibite higher wear resistance for cutting austenite stainless steel and adhesive wear is the main source of tools failure.
结果表明:纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷刀片在切削奥氏体不锈钢时表现出较高的耐磨性,其主要的磨损失效机理为粘结磨损,同时伴随一定的氧化磨损和扩散磨损。
2.
During turning,the cutting temperature of rake face was higher than that of flank face,so adhesive wear.
研究结果表明,使用硬质合金刀具材料高速干车削Ti-6Al-4V时,刀具的磨损机理主要为粘结磨损、氧化磨损和扩散磨损。
补充资料：建筑材料的非破损检验方法
不破坏试件而通过测定与材料性能有关的物理量，以推定材料试件或结构物的强度、弹性模量、均匀性、密实性及其他诸性质的测试技术。非破损检验方法的特点是：①直接、快速、全面地检验材料的质量；②不破坏材料试件或结构物的组织构造、形状尺寸和使用性能；③可用同一材料试件作不同龄期、温度和湿度变化、冻融循环、腐蚀衰变直至化学反应等全过程的研究，大大减少试件的制作量；④监测材料受力破坏的过程；⑤可检测材料内部的缺陷。常用的非破损检验方法有：
回弹法 回弹仪以一定的动能弹击混凝土表面，利用混凝土表面硬度和回弹值一致的变化关系，根据回弹值与抗压强度校准的相关关系，以回弹值推算混凝土的抗压强度。回弹仪按其冲击能量分轻、中、重三种型号，分别用于轻混凝土、普通混凝土和大体积混凝土的强度测量。
共振法 用外源激发试体产生纵向、横向或扭曲的谐振，测定材料的固有频率或振幅特性。根据数学关系式计算材料的动力弹性模量、剪切模量、泊松比及对数衰减率等，用以评定材料的性能。敲击法的原理与共振法相同，还可以激发成吨重的构件进行谐振试验，用以测定材料的弹性和滞弹性。
超声脉冲法 通过超声脉冲纵波在混凝土中传播的速度、能量衰减情况以及接收信号的频率波形的变化，综合评定材料的密实度、均匀性。由于高频超声波在非均质的混凝土材料中传播衰减很快,所以,通常采用20～200千赫低频超声波作"透声"检测。
综合法 建立超声纵波速度和抗压强度相关的关系，是混凝土超声测强的基本依据。合理选择单一的试验方法，测定强度的精度均有限度，只有采用从更多方面反映材料性质的物理量综合测定混凝土的强度和性能，才有可能提高测量精度。如用回弹值-超声声速-抗压强度综合法建立相关关系，就可使混凝土强度的测量精度得到明显的改善。采用反映材料的弹性和粘塑性性质的超声声速－声能衰减值或超声声速-у射线吸收等物理量与混凝土的抗压强度综合法测定强度也是合理的。
射线穿透法 是以容易穿透物质的X射线、у射线和中子射线为辐射源的检测法。射线在穿透物体的过程中产生吸收和散射的效应,其原始辐射强度I0,按I＝I0e-μt规律衰减,衰减的程度与物体的厚度t、材料品种及衰减系数μ有关。将强度均匀的射线照射试体,透过的射线将有强弱的差异，从感光的底片可得到与材料结构或缺陷相对应的不同黑度图像，借以确定缺陷的种类、大小和分布情况。这种检验方法称射线照相法探伤。由于防护要求高，本方法的实际应用受到一定限制。
声发射法 固体材料因内部存在缺陷或微观结构不均匀性，受力时产生局部应力集中。而从不稳定应力分布的高能状态过渡到稳定的低能状态，是通过塑性流变、快速相变、裂缝的产生和扩展直至断裂而完成。在释放应变能的过程，其中一部分以应力波的形式向四周传播，称声发射。固体材料受力普遍发生声发射的现象，探测者可根据所发射的声波特点及诱发的条件，推知发声部位，了解缺陷的现状、形成的过程和发展的趋势。由于缺陷能提供声发射信息,可用于连续监测缺陷的先兆,以防患于未然。声发射仪作定区和主从方式的检测，可以有效地屏蔽噪声的干扰，实现对发射源定位的检测。
声发射法可用于材料塑性变形、断裂力学、焊接、壳体耐压、结构件安全度和疲劳、冶金相变、地震及地质学、土石材料力学性能等的检测和监控。
微波技术 微波是电磁波，频率在109～1012赫，波长为0.3～300毫米。微波在传播过程中可发生各种现象：①遇到金属导体产生强烈的反射；②在凹凸不平的界面上则产生漫反射；③在水介质中很快被水吸收；④在高分子材料中衰减很小；⑤障碍物颗粒直径远小于微波波长时，绕射是主要的，当微波波长接近于障碍物直径时，则发生强烈的散射现象。微波的反射、漫反射、折射、绕射和衰减的特性是微波探伤、测湿、定位、测厚、界面分析等的物理基础。由于水的介电常数比一般材料大得多，从而使微波测湿具有很高的灵敏度。微波用于非金属材料探伤,即利用电磁波在介质中遇有不连续处(如空洞、裂缝或材料成分变化)产生反射的现象,根据反射波的幅度和相位变化判断伤痕的位置。微波测试不需要耦合剂直接透入试体,还可以采用各种形式的导波器,实现对固体、散体、流体、混合物、复合材料的非破损检测，是一种新的测试技术。
回弹法 回弹仪以一定的动能弹击混凝土表面，利用混凝土表面硬度和回弹值一致的变化关系，根据回弹值与抗压强度校准的相关关系，以回弹值推算混凝土的抗压强度。回弹仪按其冲击能量分轻、中、重三种型号，分别用于轻混凝土、普通混凝土和大体积混凝土的强度测量。
共振法 用外源激发试体产生纵向、横向或扭曲的谐振，测定材料的固有频率或振幅特性。根据数学关系式计算材料的动力弹性模量、剪切模量、泊松比及对数衰减率等，用以评定材料的性能。敲击法的原理与共振法相同，还可以激发成吨重的构件进行谐振试验，用以测定材料的弹性和滞弹性。
超声脉冲法 通过超声脉冲纵波在混凝土中传播的速度、能量衰减情况以及接收信号的频率波形的变化，综合评定材料的密实度、均匀性。由于高频超声波在非均质的混凝土材料中传播衰减很快,所以,通常采用20～200千赫低频超声波作"透声"检测。
综合法 建立超声纵波速度和抗压强度相关的关系，是混凝土超声测强的基本依据。合理选择单一的试验方法，测定强度的精度均有限度，只有采用从更多方面反映材料性质的物理量综合测定混凝土的强度和性能，才有可能提高测量精度。如用回弹值-超声声速-抗压强度综合法建立相关关系，就可使混凝土强度的测量精度得到明显的改善。采用反映材料的弹性和粘塑性性质的超声声速－声能衰减值或超声声速-у射线吸收等物理量与混凝土的抗压强度综合法测定强度也是合理的。
射线穿透法 是以容易穿透物质的X射线、у射线和中子射线为辐射源的检测法。射线在穿透物体的过程中产生吸收和散射的效应,其原始辐射强度I0,按I＝I0e-μt规律衰减,衰减的程度与物体的厚度t、材料品种及衰减系数μ有关。将强度均匀的射线照射试体,透过的射线将有强弱的差异，从感光的底片可得到与材料结构或缺陷相对应的不同黑度图像，借以确定缺陷的种类、大小和分布情况。这种检验方法称射线照相法探伤。由于防护要求高，本方法的实际应用受到一定限制。
声发射法 固体材料因内部存在缺陷或微观结构不均匀性，受力时产生局部应力集中。而从不稳定应力分布的高能状态过渡到稳定的低能状态，是通过塑性流变、快速相变、裂缝的产生和扩展直至断裂而完成。在释放应变能的过程，其中一部分以应力波的形式向四周传播，称声发射。固体材料受力普遍发生声发射的现象，探测者可根据所发射的声波特点及诱发的条件，推知发声部位，了解缺陷的现状、形成的过程和发展的趋势。由于缺陷能提供声发射信息,可用于连续监测缺陷的先兆,以防患于未然。声发射仪作定区和主从方式的检测，可以有效地屏蔽噪声的干扰，实现对发射源定位的检测。
声发射法可用于材料塑性变形、断裂力学、焊接、壳体耐压、结构件安全度和疲劳、冶金相变、地震及地质学、土石材料力学性能等的检测和监控。
微波技术 微波是电磁波，频率在109～1012赫，波长为0.3～300毫米。微波在传播过程中可发生各种现象：①遇到金属导体产生强烈的反射；②在凹凸不平的界面上则产生漫反射；③在水介质中很快被水吸收；④在高分子材料中衰减很小；⑤障碍物颗粒直径远小于微波波长时，绕射是主要的，当微波波长接近于障碍物直径时，则发生强烈的散射现象。微波的反射、漫反射、折射、绕射和衰减的特性是微波探伤、测湿、定位、测厚、界面分析等的物理基础。由于水的介电常数比一般材料大得多，从而使微波测湿具有很高的灵敏度。微波用于非金属材料探伤,即利用电磁波在介质中遇有不连续处(如空洞、裂缝或材料成分变化)产生反射的现象,根据反射波的幅度和相位变化判断伤痕的位置。微波测试不需要耦合剂直接透入试体,还可以采用各种形式的导波器,实现对固体、散体、流体、混合物、复合材料的非破损检测，是一种新的测试技术。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条