1) anti-crease finish
防皱整理
1.
The anti-crease finish on cotton fabric with built finshing agnt of glyoxal and water soluble fibrion is introduced.
文章采用乙二醛和水溶性丝素溶液复配整理剂对棉织物进行防皱整理,通过L16(45)正交试验,系统分析了不同工艺条件对棉织物断裂强力、折皱回复角的影响,并得到了最佳工艺参数。
2.
Then procedures such as mercerization、 singeing、 low temperature plasma panel,biological enzyme polishing and anti-crease finish are done.
介绍了苎麻竹纤维的特点,用苎麻纱线与竹纤维纱线交织生产苎麻竹纤维织物,并对织物进行丝光、烧毛、低温等离子、生物酶抛光和防皱整理,研制的织物具有透气、挺刮、不贴身、抑菌、抗菌、易吸湿散湿、具有凉爽感和弹性感的特点,又增加了织物的悬垂感等布面光洁清晰,手感柔软,色泽鲜艳亮丽,具有丝绸般的风格。
3.
This project applied glyoxal resin to crease-resistant finishing of soybean fiber and discussed about the influence on anti-crease finishing effect of soybean fabric treated with different finishing dosage, curing temperature and time.
将乙二醛树脂用于大豆纤维织物的防皱整理 ,讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响。
2) anti-crease finishing
防皱整理
1.
Research on the anti-crease finishing of natural color-cotton fabrics with citric acid;
天然彩色棉织物柠檬酸防皱整理探讨
2.
Research on the dyeing and anti-crease finishing difunctional properties of a polycarboxylic water-soluble sulfur dye;
多羧酸基水溶性硫化染料染色和防皱整理双功能性研究(英文)
3.
on the product properties were investigates,and the anti-crease finishing effect on cotton fabrics was analyzed to optimize the synthetic technol.
以聚乙二醇(Mn=1000)和MDI为原料,NaHSO3为封端剂合成封端型水性聚氨酯,探讨了聚乙二醇、MDI、NaHSO3的用量以及反应时间和温度对封端型水性聚氨酯性能的影响,并通过分析其对纯棉织物的防皱整理效果,优化了合成封端型水性聚氨酯的工艺条件。
3) crease-resist finishing
防皱整理
1.
Application of sodium ammonium triacetate as a non-phosphorus catalyst in crease-resist finishing of cotton with BTCA;
氨三乙酸钠无磷催化剂在BTCA防皱整理中的应用
6) crease proofing agent
防皱整理剂
1.
Through L9(34) orthogonal test, non-formaldehyde crease proofing agent polymaleic acid (PMA) with proper molecular weight and the optimal anti-crease finishing process were selected.
通过L9(34)正交试验 ,选择具有合适分子量的聚马来酸(PMA)无醛防皱整理剂和最优防皱整理工艺。
补充资料：防皱整理
提高纤维的回弹性，使织物在服用中不易皱折的整理工艺过程。防皱整理主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。早期是用脲和甲醛的初缩体作为整理剂在织物上使用。由于脲和甲醛作用会生成脲醛树脂,因此防皱整理往往被称为树脂整理。后来,织物的树脂整理已不限于防皱，而且有很多防皱整理剂也不一定生成树脂。
发展概况 1919年英国的F.L.巴雷特用甲醛在酸性条件下处理纤维素纤维织物取得防皱效果；1926年，英国开始用脲和甲醛的初缩体处理纤维素纤维织物进行防皱整理，为化学防皱整理的发展奠定了基础。按照产品的发展，防皱整理大致分为三个阶段：①50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使织物尺寸稳定，缩水率下降。②50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出现了不少新整理剂。③60年代中期以后，出现了耐久压烫整理。整理的产品多为涤纶与棉的混纺织物，经成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持平挺和折裥。
原理 纤维素纤维织物容易产生折皱主要原因是纤维受外力作用而变形时纤维素大分子链或纤维的结构单元间部分氢键遭到破坏,在新的部位上形成新的氢键,使纤维难以从变形中回复原状。有关防皱的原理，早期的树脂沉积论认为脲和甲醛处理，是在酸性条件下经过焙烘在纤维内部生成树脂沉积，从而增加纤维弹性。但目前较被普遍接受的是交链论。这种理论认为防皱整理是在纤维素的分子链段或纤维的结构单元间生成共价交链，使纤维具有更好的回复性。如在纤维变形状态下形成交链，就能在此形态下产生稳定的定褶效果。
防皱整理剂 防皱整理剂的品种很多，多数为酰胺和甲醛的初缩体，也有一些是不含氮和甲醛的双官能或多官能团交链剂。例如环氧氯丙烷可在碱性下与湿态纤维素纤维反应，产生交链而提高织物的湿防皱性，但改善干防皱性并不显著；双（羟乙基）砜在碱性催化剂存在下经过焙烘在纤维上生成交链，可使棉织物具有较好的干、湿防皱性能，但焙烘后有泛黄现象。应用较多的是羟甲基酰胺类防皱整理剂，羟基经甲醇醚化后性质比较稳定。羟甲基酰胺类防皱整理剂的常用催化剂有氯化锌、氯化镁和硝酸锌等。被整理的织物应具有良好润湿性且不含酸、碱，棉织物应经过煮练、丝光、漂白等预处理。
工艺 羟甲基酰胺的防皱整理工艺，是将整理剂稀释到一定浓度，加入适量催化剂、润湿剂、柔软剂和其他助剂配成稳定的浸轧液。织物经浸轧后，在布铗或针板拉幅机上逐渐烘干，尽量避免整理剂的泳移。如在纤维表面生成缩聚物便不能得到预期效果，反而会使织物变硬、发脆。织物烘干后送入焙烘机焙烘，使整理剂完成化学反应。焙烘温度和时间随整理剂和催化剂的性质而异,一般在150℃左右的热空气中焙烘3～5分钟。用氯化镁和柠檬酸铵等混合的催化剂,焙烘温度可提高到170～180℃,时间也可缩短到几十秒。由于焙烘中有甲醛气体释出，焙烘机应装有良好的排气设备。焙烘后进行水洗、皂洗、水洗，去除甲醛、催化剂和反应副产物。
耐久性压烫整理有后焙烘和预焙烘两种方式。后焙烘的程序是浸轧整理液、定幅烘干、成衣、压烫、焙烘。预焙烘的程序是浸轧整理液、定幅烘干、焙烘、水洗、烘干、成衣、压烫。后焙烘的定褶效果较好，但在成衣前的存贮过程中织物上的整理剂必须稳定。
效果 织物防皱整理后，可测定其从折皱中回复原状的能力,简称回复性。测定时,按规定条件测得试样的回复角度进行评定。织物经防皱整理后，其断裂伸长有不同程度的下降。在正常工艺条件下，粘胶纤维织物断裂强度稍有增加，湿强度显著提高。棉织物的强度有所下降，这是因为整理后棉纤维内应力难以分散而致。防皱整理后，粘胶纤维织物和棉织物的撕裂强度和耐曲磨性，也有不同程度的降低,对棉织物进行液氨前处理(见液氨处理),并在整理液中加入柔软剂、聚乙烯乳液等会有所改善。防皱整理织物的耐洗性随整理剂而不同。用羟甲基酰胺类整理后,在碱性洗液中的耐洗性,与焙烘后整理剂的氮原子上是否有氢原子有关。用双羟甲基次乙基脲(DMEU)和双羟甲基-4，5-二羟基次乙基脲(DMDHEU)整理比用双羟甲基脲(DMU)整理的织物耐洗,前者经多次沸洗仍有较好的回复性，而后者经几次沸洗就有较大下降。在酸性介质中,羟甲基三聚氰胺和双羟甲基-4,5-二羟基次乙基脲的整理效果，比双羟甲基次乙基脲的效果稳定。
采用酰胺-甲醛作防皱整理剂,整理的产品在洗涤时若采用次氯酸钠漂白或水中含有有效氯，则会发生吸氯现象，形成氯胺。氯胺在熨烫处理时，能释出盐酸引起织物的脆损，称为氯损。织物的脆损程度，除了与整理产品的吸氯量有关外，还与氯胺的热稳定性和整理剂的缓冲能力有关。例如用羟甲基三聚氰胺的整理品吸氯后色泽泛黄严重,但氯损较小；用羟甲基脲的整理品,吸氯后虽无严重泛黄现象，但氯损较为严重。
防皱整理对染色产品的水洗牢度有所提高，但双羟甲基脲、双羟甲基次乙基脲等整理剂会降低某些染料的日晒牢度；双羟甲基-4，5-二羟基次乙基脲对染料的日晒牢度无显著影响。用羟甲基酰胺类作防皱整理，虽经过水洗、皂洗等后处理，但在服用过程中仍然难免引起交链的水解，释放出对人体有刺激的甲醛，其有效解决方法尚在研究中。
发展概况 1919年英国的F.L.巴雷特用甲醛在酸性条件下处理纤维素纤维织物取得防皱效果；1926年，英国开始用脲和甲醛的初缩体处理纤维素纤维织物进行防皱整理，为化学防皱整理的发展奠定了基础。按照产品的发展，防皱整理大致分为三个阶段：①50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使织物尺寸稳定，缩水率下降。②50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出现了不少新整理剂。③60年代中期以后，出现了耐久压烫整理。整理的产品多为涤纶与棉的混纺织物，经成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持平挺和折裥。
原理 纤维素纤维织物容易产生折皱主要原因是纤维受外力作用而变形时纤维素大分子链或纤维的结构单元间部分氢键遭到破坏,在新的部位上形成新的氢键,使纤维难以从变形中回复原状。有关防皱的原理，早期的树脂沉积论认为脲和甲醛处理，是在酸性条件下经过焙烘在纤维内部生成树脂沉积，从而增加纤维弹性。但目前较被普遍接受的是交链论。这种理论认为防皱整理是在纤维素的分子链段或纤维的结构单元间生成共价交链，使纤维具有更好的回复性。如在纤维变形状态下形成交链，就能在此形态下产生稳定的定褶效果。
防皱整理剂 防皱整理剂的品种很多，多数为酰胺和甲醛的初缩体，也有一些是不含氮和甲醛的双官能或多官能团交链剂。例如环氧氯丙烷可在碱性下与湿态纤维素纤维反应，产生交链而提高织物的湿防皱性，但改善干防皱性并不显著；双（羟乙基）砜在碱性催化剂存在下经过焙烘在纤维上生成交链，可使棉织物具有较好的干、湿防皱性能，但焙烘后有泛黄现象。应用较多的是羟甲基酰胺类防皱整理剂，羟基经甲醇醚化后性质比较稳定。羟甲基酰胺类防皱整理剂的常用催化剂有氯化锌、氯化镁和硝酸锌等。被整理的织物应具有良好润湿性且不含酸、碱，棉织物应经过煮练、丝光、漂白等预处理。
工艺 羟甲基酰胺的防皱整理工艺，是将整理剂稀释到一定浓度，加入适量催化剂、润湿剂、柔软剂和其他助剂配成稳定的浸轧液。织物经浸轧后，在布铗或针板拉幅机上逐渐烘干，尽量避免整理剂的泳移。如在纤维表面生成缩聚物便不能得到预期效果，反而会使织物变硬、发脆。织物烘干后送入焙烘机焙烘，使整理剂完成化学反应。焙烘温度和时间随整理剂和催化剂的性质而异,一般在150℃左右的热空气中焙烘3～5分钟。用氯化镁和柠檬酸铵等混合的催化剂,焙烘温度可提高到170～180℃,时间也可缩短到几十秒。由于焙烘中有甲醛气体释出，焙烘机应装有良好的排气设备。焙烘后进行水洗、皂洗、水洗，去除甲醛、催化剂和反应副产物。
耐久性压烫整理有后焙烘和预焙烘两种方式。后焙烘的程序是浸轧整理液、定幅烘干、成衣、压烫、焙烘。预焙烘的程序是浸轧整理液、定幅烘干、焙烘、水洗、烘干、成衣、压烫。后焙烘的定褶效果较好，但在成衣前的存贮过程中织物上的整理剂必须稳定。
效果 织物防皱整理后，可测定其从折皱中回复原状的能力,简称回复性。测定时,按规定条件测得试样的回复角度进行评定。织物经防皱整理后，其断裂伸长有不同程度的下降。在正常工艺条件下，粘胶纤维织物断裂强度稍有增加，湿强度显著提高。棉织物的强度有所下降，这是因为整理后棉纤维内应力难以分散而致。防皱整理后，粘胶纤维织物和棉织物的撕裂强度和耐曲磨性，也有不同程度的降低,对棉织物进行液氨前处理(见液氨处理),并在整理液中加入柔软剂、聚乙烯乳液等会有所改善。防皱整理织物的耐洗性随整理剂而不同。用羟甲基酰胺类整理后,在碱性洗液中的耐洗性,与焙烘后整理剂的氮原子上是否有氢原子有关。用双羟甲基次乙基脲(DMEU)和双羟甲基-4，5-二羟基次乙基脲(DMDHEU)整理比用双羟甲基脲(DMU)整理的织物耐洗,前者经多次沸洗仍有较好的回复性，而后者经几次沸洗就有较大下降。在酸性介质中,羟甲基三聚氰胺和双羟甲基-4,5-二羟基次乙基脲的整理效果，比双羟甲基次乙基脲的效果稳定。
采用酰胺-甲醛作防皱整理剂,整理的产品在洗涤时若采用次氯酸钠漂白或水中含有有效氯，则会发生吸氯现象，形成氯胺。氯胺在熨烫处理时，能释出盐酸引起织物的脆损，称为氯损。织物的脆损程度，除了与整理产品的吸氯量有关外，还与氯胺的热稳定性和整理剂的缓冲能力有关。例如用羟甲基三聚氰胺的整理品吸氯后色泽泛黄严重,但氯损较小；用羟甲基脲的整理品,吸氯后虽无严重泛黄现象，但氯损较为严重。
防皱整理对染色产品的水洗牢度有所提高，但双羟甲基脲、双羟甲基次乙基脲等整理剂会降低某些染料的日晒牢度；双羟甲基-4，5-二羟基次乙基脲对染料的日晒牢度无显著影响。用羟甲基酰胺类作防皱整理，虽经过水洗、皂洗等后处理，但在服用过程中仍然难免引起交链的水解，释放出对人体有刺激的甲醛，其有效解决方法尚在研究中。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条