1) Fe-C-B alloy
Fe-C-B合金
1.
Effect of heat treatment on microstructure and properties of wear resistant cast Fe-C-B alloy;
热处理对耐磨铸造Fe-C-B合金组织及性能的影响
2.
Investigation has been carried out on the microstructure and properties of Fe-C-B alloy.
对铸造Fe-C-B合金组织和性能进行了初步研究。
2) Fe-B-C alloy
Fe-B-C合金
1.
The microstructure and properties of Fe-B-C alloy with different quenching temperature and mediator were studied through different heat treatment.
采用不同热处理工艺研究了淬火温度和介质对Fe-B-C合金组织和性能的影响。
2.
The as-cast and heat treatment structures and mechanical properties of wear resistant Fe-B-C alloy whose B and C ratio is 5 and carbon mass concentration is lower than 0.
4%(质量分数)的Fe-B-C合金的铸态和热处理组织以及机械性能。
3.
Effect of quenching temperature and cooling rate on the structure and properties of cast Fe-B-C alloy containing more than 1.
Fe-B-C合金在950~1000℃水冷淬火后,可以获得细小板条马氏体基体上分布高硬度硼化物的复合组织,硬度大于55HRC,冲击韧性大于15 J/cm2,综合力学性能优良。
3) Fe-B-C casting alloy
Fe-B-C铸造合金
1.
Under the condition of water cooling quenching,the influence of quenching temperature on microscopic structure and macroscopic hardness of Fe-B-C casting alloy which contents 0.
0%B的Fe-B-C铸造合金显微组织和宏观硬度的影响。
4) cast Fe-B-C alloy
铸造Fe-B-C合金
1.
The solidification structures of cast Fe-B-C alloy containing more than 2.
铸造Fe-B-C合金的凝固组织由Fe2B、铁素体和珠光体组成,硼化物呈网状沿晶界分布。
5) Fe-B alloy
Fe-B合金
1.
Using WC,Cr3C2,Fe,Co and Ni as raw materials,and adding B element with the form of Fe-B alloy and agent PVB,the slurry for green body formation was prepared.
以Fe-B合金的形式在钢结硬质合金覆层配料中添加适量的元素B和有机粘结剂PVB,球磨混合后制备成料浆,喷涂在Q235钢基体上,通过真空液相烧结技术制备钢结硬质合金覆层材料。
2.
The preparation process, structure and magnetic properties of the electroless deposition Fe-B alloy film with rare earth joined were studied.
本文研究了化学沉积稀土Fe-B合金薄膜的制备工艺、组织结构和磁学性能。
3.
The influence of cooling rate and sample purity on non-equilibrium solidification of Fe-B alloy is researched by DSC technology.
采用DSC技术研究了Fe-B合金冷却速率及试样纯度对其非平衡凝固过程的影响,得到了不同实验条件下过冷度和转变分数的演化结果,并从经典形核理论、非等温结晶动力学等方面进行了分析和讨论。
6) B-Fe Alloy
B-Fe合金
补充资料：Fe-C-O和Fe-H-O系平衡图
铁及其氧化物与CO-CO2或 H2-H2O 混合气体达到平衡时的气相组成与温度的关系图（图1）。它是由实验测得的数据绘制的，是冶金过程物理化学常用的一种优势区图。图中三条线分别代表下列三个反应的平衡气相组成：
570℃以下：Fe3O4+4CO3Fe+4CO2 (1)
570℃以上：Fe3O4+CO3FeO+CO2 (2)
FeO+COFe+CO2 (3)
3Fe2O3+CO─→2Fe3O4+CO2反应达平衡时的一氧化碳分压值太小,几乎与横坐标重合,图中未标出。如果实际气相组成pco/(pco+pco2)高于平衡组成,则反应将向右进行,此时反应式等号右边的固相是稳定的,左边的固相不稳定。图中每条线上方的区域就是该反应式右边固体的稳定存在区。这三条线将整个图划分为三个区域，即Fe、FeO、Fe3O4的稳定存在区。三条线交点是四相（Fe、FeO、Fe3O4及气相）共存点（见相图）。
在钢铁冶炼过程中，常利用此图来确定在给定温度和气相组成条件下能够稳定存在的固相。此图还明确表明铁的各级氧化物是逐级转化的（见Fe-O 状态图）。
由图1可见,在虚线(Fe-H-O平衡)与实线(Fe-C-O平衡)交点温度(820℃)以上,H2比CO具有更强的还原能力；在820℃以下,则正相反。
CO对铁还有渗碳作用。当气体中的比值pco/(pco+pCO2)超过反应(4)的平衡组成时，会发生铁的渗碳反应：
2CO(气)─→CO2(气)+[C] (4)
[C]表示溶解于铁中的碳。图2绘出了一系列 [C]含量下渗碳反应达到平衡时的气相组成与温度的关系曲线。此图直接示出在给定温度和[C]含量的情况下,气相对铁是渗碳还是脱碳。这类问题在钢的热处理时经常遇到。FeO是非化学计量化合物(见Fe-O 状态图)，其中氧含量与其平衡气相组成的关系也在图2中绘出。
3Fe2O3+CO─→2Fe3O4+CO2反应达平衡时的一氧化碳分压值太小,几乎与横坐标重合,图中未标出。如果实际气相组成pco/(pco+pco2)高于平衡组成,则反应将向右进行,此时反应式等号右边的固相是稳定的,左边的固相不稳定。图中每条线上方的区域就是该反应式右边固体的稳定存在区。这三条线将整个图划分为三个区域，即Fe、FeO、Fe3O4的稳定存在区。三条线交点是四相（Fe、FeO、Fe3O4及气相）共存点（见相图）。
在钢铁冶炼过程中，常利用此图来确定在给定温度和气相组成条件下能够稳定存在的固相。此图还明确表明铁的各级氧化物是逐级转化的（见Fe-O 状态图）。
由图1可见,在虚线(Fe-H-O平衡)与实线(Fe-C-O平衡)交点温度(820℃)以上,H2比CO具有更强的还原能力；在820℃以下,则正相反。
CO对铁还有渗碳作用。当气体中的比值pco/(pco+pCO2)超过反应(4)的平衡组成时，会发生铁的渗碳反应：
[C]表示溶解于铁中的碳。图2绘出了一系列 [C]含量下渗碳反应达到平衡时的气相组成与温度的关系曲线。此图直接示出在给定温度和[C]含量的情况下,气相对铁是渗碳还是脱碳。这类问题在钢的热处理时经常遇到。FeO是非化学计量化合物(见Fe-O 状态图)，其中氧含量与其平衡气相组成的关系也在图2中绘出。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条