补充资料：汞精矿回转蒸馏炉焙烧

汞精矿回转蒸馏炉焙烧
roasting of mercury concentrate in rotary distillation furnace

gongj}ngkuang huizhuan zheng}一ulu be一shao汞精矿回转蒸馏炉焙烧(roasting。f mer-eury eoneentrate in rotary distillation furnaee) 在回转蒸馏炉中、低于炉料熔化温度下，使汞精矿中的硫化汞氧化生成汞蒸气与脉石分离的汞犷焙烧方法。适于处理浮选汞精矿，也用于处理汞臭和沉淀泥渣等含汞中间物料。此法于1965年在中国贵州汞矿研究成功并首次用于工业生产，已成为中国汞生产的主要方法。 工艺含水约20写的湿硫化汞精矿，采用电热螺旋干燥机干燥，用高燃点汽缸油(HG一52)作传热介质，间接加热螺旋管内的汞精矿。油温473一523K，干燥筒内温度453一so3K，干燥时间3omin。每吨精矿电耗150~25okw·h。干燥后的汞精矿含水3%~5%，含汞8%一20%，由炉头螺旋加料器连续送入电热回转蒸馏炉内，空气借炉内负压从炉尾观察孔吸入。汞精矿随炉筒转动经预热带移至焙烧带，硫化汞在1023一lo93K下发生氧化反应，生成的汞蒸气进入高温炉气，与汞精矿流向相反而通过预热带从炉头引入旋风除尘器、管式冷凝器和水喷射抽风除尘净化器，废气由风机排入烟囱放空。冷凝的汞沉集在冷凝器下部的收汞槽内，金属汞(活汞)装瓶;汞良由水力旋流器处理。蒸馏炉渣经冷却从炉尾排出废弃。处理品位为15.86%的硫化汞精矿，渣含汞0.0137%，汞冶炼回收率在96%以上，每吨精矿电耗491.skw·h，炉气烟尘率3%~5%。 蒸馏炉炉尾负压的大小是影响汞蒸馏好坏的关键，一般负压的压力为29.4一58.SPa。当处理品位较高、含细粒较少的精矿时，炉尾负压压力为49一118Pa。 主要设备为回转蒸馏炉，其结构和形状与回转窑相似(见永矿石回转窑焙烧)，由加料装置、筒体、加热元件、密封部件和传动机构组成(见图，另见彩图插页第15页)。由安装在料斗下部筒体轴线上的可调速的螺旋给料机加料，筒体用耐热钢制成，直径260~48omm，长4.4~9.gm，倾角1“一2。，转速3~sr/min，筒体中部焙烧带内壁上安有纵向筋条，随简体转动而翻动汞精矿。加热用的镍铬电阻丝，安装在耐火材料砌筑的加热炉体内，电热体成螺旋状，功率40~80kw。回转蒸馏炉是间接加热的，汞蒸气不与燃料燃烧产物相混合，炉气含汞量高，所用冷凝设备简单，冷凝过程进行较完全，所产废气量小，每吨精矿为120~15om3，为竖炉废气量的1/10。改造方向是提高入炉精矿品位、降低电能消耗和降低烟尘率。

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