1) Eddy current testing
涡流检验
1.
Eddy current testing using bobbin coil probes was fast and effective in detecting and sizing the degradation that took place in early steam generators.
采用轴向探头的涡流检验技术可快速、有效地对早期蒸汽发生器的降质进行检验和缺陷尺寸的测量。
3) eddy current examination
涡流探伤;涡流检验
4) eddy current test
涡流探测，涡流探伤检验
5) Eddy current testing system
涡流检验系统
6) eddy-sonic test method
涡流声检验法
补充资料：涡流检验
利用电磁场同金属间电磁感应进行检测的方法，是金属材料无损检验基本方法之一。电磁感应对许多试验参数是敏感的，所以涡流检测法是一种多用途的检测法，但测量数据亦同时受到各种"干扰因素"的影响，因此必须在充分地利用有用信息和更有效地抑制干扰信息的条件下，才能使检测结果准确可靠。涡流检验法在工业上的应用始于第二次世界大战前的德国。各个时期研究工作的发展主要表现在电磁信号的分析和处理上。
如图所示，当载有交变电流的试验线圈靠近金属时，线圈产生的磁场(原磁场HP)在金属表面感应产生涡流，涡流及其磁场(反作用磁场Hs)同金属材料的电导率、磁导率、裂纹、几何形状和尺寸等有关，从而可以得知金属材料（或零件）的几何尺寸、裂纹以及与材料电导率、磁导率等有关的参量。按照探测线圈同金属材料间的电磁耦合方式不同，涡流检验法可分为放置（探头）式线圈法和穿过（通过）式线圈法。
电磁感应信息通常用电表、阴极射线示波器显示，也可应用数字显示或信息存储技术。为了实现检验自动化，还配合使用某些专用记录方式、电子分选装置和电子计算机等设备。
涡流检验法适用于小直径金属管材、棒材、丝材的表面和近表面裂纹检查（例如对奥氏体薄壁无缝钢管，可检出深度为管壁厚度 5％左右的纵长裂纹，对直径为200μm的钨丝可检出深度为20μm左右的纵长裂纹）;成批生产零件的质量控制（如螺钉、螺帽、滚针、阀门、弹簧等的合金成分、热处理状态、力学性能、外形尺寸等）；金属薄板、箔和金属表面防护层的厚度检测；飞机发动机外场维修时疲劳裂纹检查等。
涡流检验法的优点是无需破坏或接触试件，不用耦合剂，可获得裂纹深度的参考数据，能检出油漆层或金属蒙皮下金属构件的表面裂纹，检测速度快，便于自动化等。涡流检验法的缺点是不能用于非导电材料，对试样材质、形状和尺寸敏感，某些干扰因素不能同时排除，仅适于金属表面层的检查和分析，需要参考标准，设备和探头无通用性等。
参考书目
Robert C. McMaster, Nondestructive Testing Handbook,Vol.Ⅱ,Ronald Press,New York,1959.
如图所示，当载有交变电流的试验线圈靠近金属时，线圈产生的磁场(原磁场HP)在金属表面感应产生涡流，涡流及其磁场(反作用磁场Hs)同金属材料的电导率、磁导率、裂纹、几何形状和尺寸等有关，从而可以得知金属材料（或零件）的几何尺寸、裂纹以及与材料电导率、磁导率等有关的参量。按照探测线圈同金属材料间的电磁耦合方式不同，涡流检验法可分为放置（探头）式线圈法和穿过（通过）式线圈法。
电磁感应信息通常用电表、阴极射线示波器显示，也可应用数字显示或信息存储技术。为了实现检验自动化，还配合使用某些专用记录方式、电子分选装置和电子计算机等设备。
涡流检验法适用于小直径金属管材、棒材、丝材的表面和近表面裂纹检查（例如对奥氏体薄壁无缝钢管，可检出深度为管壁厚度 5％左右的纵长裂纹，对直径为200μm的钨丝可检出深度为20μm左右的纵长裂纹）;成批生产零件的质量控制（如螺钉、螺帽、滚针、阀门、弹簧等的合金成分、热处理状态、力学性能、外形尺寸等）；金属薄板、箔和金属表面防护层的厚度检测；飞机发动机外场维修时疲劳裂纹检查等。
涡流检验法的优点是无需破坏或接触试件，不用耦合剂，可获得裂纹深度的参考数据，能检出油漆层或金属蒙皮下金属构件的表面裂纹，检测速度快，便于自动化等。涡流检验法的缺点是不能用于非导电材料，对试样材质、形状和尺寸敏感，某些干扰因素不能同时排除，仅适于金属表面层的检查和分析，需要参考标准，设备和探头无通用性等。
参考书目
Robert C. McMaster, Nondestructive Testing Handbook,Vol.Ⅱ,Ronald Press,New York,1959.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条