补充资料：日用瓷器

日用瓷器
Pottery and Poreelain

日用瓷器pottery and poree一ain日常生活中使用的各类瓷器。如餐具、茶具、咖啡具、文具、容具、耐热烹饪具及美术陈列品等。 日用瓷器可分为普通瓷器和细瓷器。普通瓷器吸水率不大于1%，有一定透光性，断面呈石状或贝壳状，制作较精细，白度不低于55%，热稳定性考核指标是，从180’C投入20℃水中热交换一次不裂。细瓷器吸水率不大于0.5%，透光性好，断面细腻呈贝壳状，制作精细，白度不低于65%，热稳定性考核指标是，从200“C投入20℃水中热交换一次不裂。作为餐饮厨具的日用瓷器规定与食物接触面的铅溶出量不大于7Ppm，锡溶出量不大于0 .5 ppmo 以白色长石质日用细瓷器为例，日用瓷器的生产工艺分为4个步骤。 ①坯釉料制备:坯体成型及呈色主体原料为粘土，主要是具有层状结构的含水铝硅酸盐晶体的高岭土矿物。粘土加水呈可塑性，其化学组成中钦、铁含量低于1.5%的烧成后呈白色，否则呈淡黄或青灰色。坯体的化学通式为(RO·RZO)·1 .9一5 .0%A12O3·12一20%5102，矿物组成为:粘土45一60%，长石20一30%，石英25一40%。坯料制备的工艺流程是:将精制粘土、长石粉、石英粉混合后加水球磨，然后经过筛除铁、滤泥、陈腐，再经真空搅泥后供滚压成型。 日用瓷器表面均有釉。釉为融着在瓷器表面的类玻璃层，主要是改善制品表面光洁度和技术性能。釉还可使之着色、析晶、乳浊、消光等，也是制品的艺术装饰技法。常用的釉有以长石类为主要熔剂的长石釉;以钙质原料为主要熔剂的石灰釉，以及稍加滑石的石灰镁釉。釉料的矿物组成概括为:粘全刃一10%，长石40一50%，石灰石10一巧%，石英20一30%，外加瓷粉10一20%。 ②成型:工业上使用内型石膏模的注浆成型和使用外型石膏模的滚压成型等方法。艺术陈列瓷器则采用拉坯成型法。坯体成型后用链式干燥装置进行干燥、精修、施釉。 ③烧成:有氧化烧成和还原烧成两种方法。窑内燃烧气体中，空气过剩系数大于1的称为氧化烧成;小于1的称为还原烧成。生坯先经素烧然后施釉烧成，称为二次烧成;施釉后直接烧成的称为一次烧成。高级日用细瓷如骨灰瓷采用二次烧成。烧成用窑炉多为隧道窑、辊道窑或推板窑。燃料用煤、重油、煤气，也可用电加热。烧成温度一般为1300一1400℃，使用的匣钵或棚板为莫来石质或莫来石、茧青石质耐火材料。 ④艺术加工:日用瓷器往往既是器皿也是艺术品。艺术加工有釉上彩和釉下彩。釉上彩是在白瓷上贴上用釉上颜料制成的贴花纸，或用釉上颜料手彩，然后经90了C以下温度烤烧的装饰方法。釉下彩是在瓷上贴上用釉下颜料制成的贴花纸，或用釉下颜料在精坯、素烧坯或釉坯上进行彩饰，再覆盖一层釉料并在高温下烧成的装饰方法。有名的青花釉里红，是用含钻矿物颜料和含铜矿物颜料调制成的两种釉下彩颜料，在素坯上分别彩饰，再在还原气氛下高温烧成。 (刘可栋)

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