1) micro multi-tooth tool
微型多齿刀具
1.
Separately adopted GCr15 and W18Cr4V micro multi-tooth tools to machine axial micro-grooves inside the cylindrical micro-heat-pipe,a series of experiments have been done by oil-filled steel-ball spinning process to analyze the tool effect,wear and fracture.
分别采用GCr15和W18Cr4V微型多齿刀具,利用充液高速钢球旋压技术加工微型圆热管内壁的轴向微沟槽,进行了刀具性能实验,介绍了多齿刀具的齿型对微沟槽形状的影响及刀具位置对沟槽壁面结构和沟槽走向的影响,分析了刀具的磨损和破损特征。
2) multi-tooth tool
多齿刀具
1.
Oblique cutting aluminium fiber with multi-tooth tool
多齿刀具斜角切削微细铝纤维
2.
The cutting mechanism of multi-tooth tool on manufacturing long metal fibre was studied.
研究了多齿刀具加工金属纤维的机理 ,研究发现 ,多齿刀具各细齿切削属双刃斜角切削 ,建立了双刃斜角切削模型并用实验验证 ,从理论上预测各细齿切削时的流屑角 ,根据流屑角计算各细齿的实际切削前角。
3.
Multi-tooth tool is a new type tool.
研究了一种新型刀具——多齿刀具的切削特点和机理 :该刀具切削时多个细齿同时参与切削 ,具有分屑作用 ;各细齿具有较大的实际切削前角。
3) minitype cutter
微型刀具
1.
Using electrode finishing technique in EDM,a new method for fabricating a minitype cutter is proposed.
根据电火花加工中的电极修整原理,提出了一种微型刀具的高效加工新方法。
4) Various tooth types of the tools
刀具各型齿
5) rack kind tool
齿条型刀具
1.
Through enlarging the top fillet arcs radii and meanwhile reducing the addenda of the tools, an improvement on basic profiles of rack kind tools is proposed to improve the tooth bending strength of the external involute cylindrical gears.
为提高外啮合渐开线圆柱齿轮的齿根弯曲强度 ,针对齿条型刀具提出了减小刀具齿顶高并同时加大其齿顶过渡圆弧半径的改进方案。
6) gear cutter
齿轮刀具
1.
Based on the characteristics of gear cutters,the information database for gear cutter design was established on SQL server platform,and a C/S-based integrated information system for gear cutters was developed with Visual C++ 6.
针对齿轮刀具的设计特点,以SQL Server为数据库平台,建立了齿轮刀具设计信息数据库。
2.
Based on analyzing applying objects and function requirements of gear cutter CAD system, the general planning and module functions of an object oriented CAD system for gear cutters are presented.
通过分析齿轮刀具CAD的应用对象及功能要求 ,提出了面向对象的齿轮刀具CAD系统的总体设计方案及功能模块划分 ,讨论了齿轮刀具CAD系统的关键技术及解决方
3.
This paper gives an introduction of complex gear cutter CAD system as well as its working enviroment and its integrate structure.
对复杂齿轮刀具ＣＡＤ系统就其软件运行的环境、该系统的总体结构以及各模块的功能进行了详细介绍，并给出了插齿刀ＣＡＤ实
补充资料：刀具:插齿刀
一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具。插齿刀用於按展成法(见齿轮加工)加工内﹑外嚙合的直齿和斜齿圆柱齿轮。插齿刀的特点是可以加工带台肩齿轮﹑多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等。特形插齿刀还可加工各种其他廓形的工件﹐如凸轮和内花键等。(见彩图 特殊形状插齿刀及其所加工的工件 ﹑ 特殊形状插齿刀及其所加工的工件 ﹑ 齿轮加工刀具──滚刀﹑插齿刀﹑剃齿刀 )
插齿刀按外形分为盘形﹑碗形﹑筒形和锥柄4种(图1 插齿刀的类型 )。盘形插齿刀主要用於加工内﹑外嚙合的直齿﹑斜齿和人字齿轮。碗形插齿刀主要加工带台肩的和多联的内﹑外嚙合的直齿轮﹐它与盘形插齿刀的区别在於工作时夹紧用的螺母可容纳在插齿刀的刀体内﹐因而不妨碍加工。筒形插齿刀用於加工内齿轮和模数小的外齿轮﹐靠内孔的螺纹旋紧在插齿机的主轴上。锥柄插齿刀主要用於加工内嚙合的直齿和斜齿齿轮。
为了產生后角(见刀具)和重磨后不影响所加工齿轮的齿形﹐在垂直於插齿刀轴线的各剖面内做成变位齿轮的形状﹐变位係数X 由前端面向后端面逐渐减小﹐并由正变负(图2 插齿刀不同剖面中的齿形 )。插齿刀在使用中受到一些限制。齿轮根切的限制﹕插齿刀的齿顶在切削过程中切入被切齿轮根部的渐开线齿形时称为根切﹐被加工齿轮的齿数越少﹐根切的可能性就越大。齿轮顶切的限制﹕顶切是指被切齿轮的齿顶进入插齿刀根部齿形以内而被切去齿顶的现象﹐插齿刀齿数和变位係数越小越容易產生顶切。齿轮过渡曲线干涉的限制﹕插齿刀在切齿时﹐不能在整个齿面上切出渐开线齿形﹐在齿轮根部是过渡曲线。插齿刀齿数越少﹑齿形变位係数越大﹐则过渡曲线就越长﹐如配对齿轮的齿顶与该过渡曲线接触即產生干涉。对加工内齿轮的插齿刀﹐则还应考虑插齿刀在径向切入过程中不发生顶切的限制。
标準插齿刀的精度按国际标準分为AA级﹑A级和B级3种﹐在通常条件下分别用於加工6﹑7和8级精度的齿轮。为加工需要再剃齿或磨齿的齿轮﹐要分别使用剃前或磨前插齿刀﹐使齿轮齿面留有一定的加工餘量﹐因此这些插齿刀的齿形需要专门设计。
在加工外嚙合和内嚙合的斜齿轮和人字齿轮时﹐需要用斜齿插齿刀。加工一对外嚙合的斜齿圆柱齿轮时﹐需要用两把斜齿插齿刀﹐其旋向与被加工齿轮相反﹔加工一对内嚙合的斜齿圆柱齿轮时﹐加工内齿斜齿轮的刀具与齿轮的旋向相同。斜齿插齿刀由於刀齿倾斜﹐两侧刃的前角相差很大﹐一侧为正前角﹐另一侧为负前角﹐为了改善插齿刀的工作条件﹐需要採用特殊的刃磨。
插齿刀按外形分为盘形﹑碗形﹑筒形和锥柄4种(图1 插齿刀的类型 )。盘形插齿刀主要用於加工内﹑外嚙合的直齿﹑斜齿和人字齿轮。碗形插齿刀主要加工带台肩的和多联的内﹑外嚙合的直齿轮﹐它与盘形插齿刀的区别在於工作时夹紧用的螺母可容纳在插齿刀的刀体内﹐因而不妨碍加工。筒形插齿刀用於加工内齿轮和模数小的外齿轮﹐靠内孔的螺纹旋紧在插齿机的主轴上。锥柄插齿刀主要用於加工内嚙合的直齿和斜齿齿轮。
为了產生后角(见刀具)和重磨后不影响所加工齿轮的齿形﹐在垂直於插齿刀轴线的各剖面内做成变位齿轮的形状﹐变位係数X 由前端面向后端面逐渐减小﹐并由正变负(图2 插齿刀不同剖面中的齿形 )。插齿刀在使用中受到一些限制。齿轮根切的限制﹕插齿刀的齿顶在切削过程中切入被切齿轮根部的渐开线齿形时称为根切﹐被加工齿轮的齿数越少﹐根切的可能性就越大。齿轮顶切的限制﹕顶切是指被切齿轮的齿顶进入插齿刀根部齿形以内而被切去齿顶的现象﹐插齿刀齿数和变位係数越小越容易產生顶切。齿轮过渡曲线干涉的限制﹕插齿刀在切齿时﹐不能在整个齿面上切出渐开线齿形﹐在齿轮根部是过渡曲线。插齿刀齿数越少﹑齿形变位係数越大﹐则过渡曲线就越长﹐如配对齿轮的齿顶与该过渡曲线接触即產生干涉。对加工内齿轮的插齿刀﹐则还应考虑插齿刀在径向切入过程中不发生顶切的限制。
标準插齿刀的精度按国际标準分为AA级﹑A级和B级3种﹐在通常条件下分别用於加工6﹑7和8级精度的齿轮。为加工需要再剃齿或磨齿的齿轮﹐要分别使用剃前或磨前插齿刀﹐使齿轮齿面留有一定的加工餘量﹐因此这些插齿刀的齿形需要专门设计。
在加工外嚙合和内嚙合的斜齿轮和人字齿轮时﹐需要用斜齿插齿刀。加工一对外嚙合的斜齿圆柱齿轮时﹐需要用两把斜齿插齿刀﹐其旋向与被加工齿轮相反﹔加工一对内嚙合的斜齿圆柱齿轮时﹐加工内齿斜齿轮的刀具与齿轮的旋向相同。斜齿插齿刀由於刀齿倾斜﹐两侧刃的前角相差很大﹐一侧为正前角﹐另一侧为负前角﹐为了改善插齿刀的工作条件﹐需要採用特殊的刃磨。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条