1) electropolishing
[i,lektrəu'pɔliʃiŋ]
电抛光
1.
Study on Electropolishing Process for Stainless Steel Precious Part;
不锈钢精密件电抛光工艺的研究
2.
An electropolishing process for W6Mo5Cr4V2 is studied by using electrochemical method.
采用电化学方法对W6Mo5Cr4V2电抛光工艺进行了研究。
3.
The electropolishing of the high speed tool steel(W9Mo3Cr4V)is discussed and the relations between roughness and parameters such as current,time and temperature are investigated.
讨论了高速工具钢(W9Mo3Cr4V)电抛光,分别研究了电流密度、抛光时间和抛光温度与粗糙度之间的关系,并应用正交实验找出了一组适合高速工具钢电抛光的最佳工艺条件。
2) Electro-polishing
电抛光
1.
This paper proposed that the electrochemical etching of silicon(Si) wafers in electrolytes on the base of hydrofluoric acid (HF)solution simultaneously consisted of the formation of porous silicon and electro-polishing bulk Si.
提出基于阳极腐蚀的多孔硅的形成同时包含多孔硅的形成和电抛光体硅两部分组成 。
3) electrolysis polishing
电解抛光
1.
The paper concerns in the fabrication of ultra-fine molybdenum wire used for Z-pinch physics experiment by alternating current electrolysis polishing method.
研究利用交流电解抛光技术制备用于惯性约束聚变Z-pinch物理实验的超细钼丝。
2.
The microscopic action of magnetic field on electrolysis polishing is hard to be observed through experiment.
通过实验很难观测到磁场对电解抛光的微观作用,因此参照带电粒子在磁场中运动的作用机理,建立起电解抛光时电磁场作用下的带电粒子运动模型。
3.
In view of the tiny electrolysis polishing request,processing workpiece with electrolyze processing or Electrolysis polishing in use of electrochemical micromaching equipment of three-dimensional micro workpiece designed by our own.
针对微细电解抛光的要求,应用所开发的三维微细零件电解掺粉抛光装备对工件进行电解或电解抛光。
4) electrochemical polishing
电解抛光
1.
The basic principle of electrochemical polishing is summarized.
阐述了电解抛光的基本原理 ,以S1 36不锈钢为对象 ,在实验的基础上进行了电解抛光工艺的初步研究。
5) Electrolytic polishing
电解抛光
1.
This paper introduces application of electrolytic polishing and electrolytic corrosion in stainless steel sample preparing for metallographic examining, The test results indicate that using electrolytic polishing and electrolytic corrosion to prepare examining sample can obtain microstructure with clear resolution.
文章介绍采用电解抛光及电解腐蚀的不锈钢金相检验制样过程 ,试验结果表明 ,电解抛光及腐蚀法制备试样能获得清晰组织。
2.
Based upon experiements made for many times, the paper presents the method and the conditions under which a tin alloy′s metallographic specimen can be prepared through applying electrolytic polishing.
本文是在通过多次试验的基础上，介绍一种用电解抛光法制备锡合金金相试样的条件和方法，按此方法处理的试样显微组织形貌清晰。
3.
The article presents a new technology of electrolytic polishing by a neutral solution and the sychronization of polishing and removal of oxide from weldments of stainless steel.
主要介绍中性溶液电解抛光新技术及其对不锈钢焊接件氧化及去除的同步作用。
6) electropolishing
[i,lektrəu'pɔliʃiŋ]
电解抛光
1.
The Study on Electropolishing of WC-Co Cemented Carbide;
YG类硬质合金刀具电解抛光的研究
2.
Feasibility of tungsten electropolishing in sulfuric acid–methanol electrolyte
硫酸–甲醇体系钨电解抛光的可行性研究
补充资料：电抛光
也称电化学抛光或电解抛光。为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除制品表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程。常用这种方法提高铝及其合金、碳钢、不锈钢以及其他有色金属表面的光洁度，来满足某些部件工作条件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系数、要求精密的公差配合等）和改善金属制品的装饰性外观。
电抛光还可以除去金属表面上的某些机械损伤。与机械抛光相比，电抛光加工后的表面无应力产生。但是，过于粗糙的表面，不宜于直接进行电抛光。
电解时，一般说来，电解中的金属阳极溶解常常会使金属表面变得更粗糙。尽管有时表面能变得比较平整些，但也不会出现光泽。因此，电抛光需要在一定成分的电解液中和特定的工艺条件（电流密度、温度、抛光时间、对电解液的搅拌条件等）下进行。而且对不同金属材料的电抛光，所要求的电解液成分与工艺条件也明显不同。
电抛光时,电流在作为阳极的金属制品表面流过,将会在表面上形成氧化膜、盐膜或氧的吸附层等，使阳极的金属溶解速率急剧下降，即处于钝化状态。但这种钝化膜层又有可能在电解液中溶解，而使阳极重新活化。在某一电流密度下，金属钝化与金属溶解在交替地进行着。金属表面上凸起部分钝化的稳定性低于凹陷部分，溶解速率较高。于是凹陷部分受到保护，而凸起部分优先溶解，遂对金属制品表面起到了整平与出光的作用。不过电抛光理论仍然是不够成熟的。
电抛光用的阴极只起传递电流的作用。对阴极材料的主要要求是它们在电解液中的化学稳定性好，使用寿命长和导电能力强。常用铅、铜、不锈钢等作阴极。
电抛光的电解液通常都是以磷酸为主要成分，同时也需要加入一定的氧化剂(如硫酸、铬酸酐等)。在不通电的情况下，电解液应当对被抛光的金属没有明显的腐蚀作用。并要求电解液对阳极溶解产物的溶解度大，且容易被清除。此外要求电解液的稳定性好、价廉和毒性低。根据需要也可向电解液中添加少量有机物（如甘油、甲基纤维素等）作为缓蚀剂。使用高氯酸－乙酸电解液进行电抛光，可获得高光洁度的表面。但这种电解液不太稳定，且有爆炸危险，使用不便。这种电解液主要用于制备金相磨片。
电抛光的持续时间对抛光质量影响很大。开始的一段时间内，整平速度较大,随后则逐渐减缓,甚至会损害表面已出现的光洁度。随着电流密度与温度的提高，电抛光的时间应当缩短。为了获得光洁度较高的表面，常可采用反复几次抛光的办法，而每次抛光的时间则不要太长。
铝及其合金的电抛光,早先多是采用磷酸-硫酸溶液，近来发展为向上述溶液中添加少量铬酸酐。铝材的纯度越高，抛光的效果也就越好。作为钢的电抛光的电解液虽有很多种，但真正用于生产的并不多。为了延长电解液的使用期限和节约磷酸，在电抛光碳钢时，可以先在磷酸-硫酸-铬酸酐溶液中进行初抛,然后再用磷酸-铬酸酐电解液精抛。如果使用大电流间断地冲击，最后可使表面光洁度达到墷11。镍、铜等的电抛光也可在类似的溶液中进行。
当前电抛光应用得还不太广泛的原因是它的成本比较高。需要通过实验进一步寻求新型的、廉价的和能对多种金属进行电抛光的通用电解液，并且要继续探讨延长电解液使用寿命和使废电解液再生的有效措施。
参考书目
郭鹤桐等编：《电镀工艺学》，天津科学技术出版社，天津，1985。
电抛光还可以除去金属表面上的某些机械损伤。与机械抛光相比，电抛光加工后的表面无应力产生。但是，过于粗糙的表面，不宜于直接进行电抛光。
电解时，一般说来，电解中的金属阳极溶解常常会使金属表面变得更粗糙。尽管有时表面能变得比较平整些，但也不会出现光泽。因此，电抛光需要在一定成分的电解液中和特定的工艺条件（电流密度、温度、抛光时间、对电解液的搅拌条件等）下进行。而且对不同金属材料的电抛光，所要求的电解液成分与工艺条件也明显不同。
电抛光时,电流在作为阳极的金属制品表面流过,将会在表面上形成氧化膜、盐膜或氧的吸附层等，使阳极的金属溶解速率急剧下降，即处于钝化状态。但这种钝化膜层又有可能在电解液中溶解，而使阳极重新活化。在某一电流密度下，金属钝化与金属溶解在交替地进行着。金属表面上凸起部分钝化的稳定性低于凹陷部分，溶解速率较高。于是凹陷部分受到保护，而凸起部分优先溶解，遂对金属制品表面起到了整平与出光的作用。不过电抛光理论仍然是不够成熟的。
电抛光用的阴极只起传递电流的作用。对阴极材料的主要要求是它们在电解液中的化学稳定性好，使用寿命长和导电能力强。常用铅、铜、不锈钢等作阴极。
电抛光的电解液通常都是以磷酸为主要成分，同时也需要加入一定的氧化剂(如硫酸、铬酸酐等)。在不通电的情况下，电解液应当对被抛光的金属没有明显的腐蚀作用。并要求电解液对阳极溶解产物的溶解度大，且容易被清除。此外要求电解液的稳定性好、价廉和毒性低。根据需要也可向电解液中添加少量有机物（如甘油、甲基纤维素等）作为缓蚀剂。使用高氯酸－乙酸电解液进行电抛光，可获得高光洁度的表面。但这种电解液不太稳定，且有爆炸危险，使用不便。这种电解液主要用于制备金相磨片。
电抛光的持续时间对抛光质量影响很大。开始的一段时间内，整平速度较大,随后则逐渐减缓,甚至会损害表面已出现的光洁度。随着电流密度与温度的提高，电抛光的时间应当缩短。为了获得光洁度较高的表面，常可采用反复几次抛光的办法，而每次抛光的时间则不要太长。
铝及其合金的电抛光,早先多是采用磷酸-硫酸溶液，近来发展为向上述溶液中添加少量铬酸酐。铝材的纯度越高，抛光的效果也就越好。作为钢的电抛光的电解液虽有很多种，但真正用于生产的并不多。为了延长电解液的使用期限和节约磷酸，在电抛光碳钢时，可以先在磷酸-硫酸-铬酸酐溶液中进行初抛,然后再用磷酸-铬酸酐电解液精抛。如果使用大电流间断地冲击，最后可使表面光洁度达到墷11。镍、铜等的电抛光也可在类似的溶液中进行。
当前电抛光应用得还不太广泛的原因是它的成本比较高。需要通过实验进一步寻求新型的、廉价的和能对多种金属进行电抛光的通用电解液，并且要继续探讨延长电解液使用寿命和使废电解液再生的有效措施。
参考书目
郭鹤桐等编：《电镀工艺学》，天津科学技术出版社，天津，1985。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条