1) melt-spun ribbon
快淬薄带
1.
Microstructure characteristics of the Sm(Co_(0.68)Fe_(0.20)Cu_(0.08)Zr_(0.04))_z(z=10,12)melt-spun ribbons;
Sm(Co_(0．68)Fe_(0．20)Cu_(0．08)Zr_(0．04))_z(z=10、12)合金快淬薄带的微观组织特征
2.
Four kinds of melt-spun ribbons with the compositions of NdxFe94-xB6 (atom percentagex=7,8,9,10) were prepared using the method of single roller rapidly quenching.
用单辊快淬法制备了成分为Nd_xFe_(4-x)B_6（x＝7，8，9，10）的四种快淬薄带，用X射线衍射（XRD）和Mossbauer谱对四种使淬苏带的非晶化程度进行了研究结果表明，Nd含量的增加可以提高材料的非晶形成能力快淬薄带的晶化行为和晶化产物分别用示差热分析（DTA），XRD和热磁测量进行了研究x≥8时，快淬薄带直接由非晶态晶化得到Nd2Fe14B和α－Fe两相；当x＝7时，快淬薄带的晶化是一个两步过程，首先生成中间相Nd2Fe23B3，然后经过中间相的分解，得到Nd2Fe14B和α－Fe。
3.
5Fe80NbB6 melt-spun ribbons,after isothermal crystallization processes at 943,973 and 1003 K,was studied.
5Fe80Nb1B6非晶快淬薄带在943,973和1003 K等温晶化与薄带组织和矫顽力的关系。
2) melt-spun ribbons
快淬薄带
1.
SmCo5 and FeCo melt-spun ribbons were prepareed at Mo weel surface speed of V=35m/s,then the mixtures of these two kind of ribbons in a ratio of 70(SmCo5)/30(FeCo)wt% were mechanically milled.
在钼辊表面线速度V=35m/s条件下制备SmCo5和FeCo快淬薄带,对70(SmCo5)/30(FeCo)%(质量分数)的薄带混合物进行15~240min的短时间机械研磨实验,研究了该过程中研磨磁粉的微观组织演化和磁性能变化。
3) Fe83Nb7B9Cu1 ribbons
Fe83Nb7B9Cu1快淬薄带
1.
1～16nm in the Fe83Nb7B9Cu1 ribbons annealed in the temperatures range of 520～820℃ for 20 minutes were prepared.
将制备的Fe83Nb7B9Cu1快淬薄带在520~820℃的温度范围内分别退火20mins,析出晶粒粒径约为8。
4) Fe-Nb-B ribbons
Fe-Nb-B快淬薄带
5) melt spun ribbons
快淬带
1.
0) melt spun ribbons was investigated by the L 16 (2 15 ) orthogonal experiment.
0 )快淬带微观结构和磁性能的影响。
6) as cast ribbon
淬态薄带
1.
5B 9 as cast ribbon prepared with quenching speed V=30m/s is about -22.
通过调高Cu在合金薄带的含量 ,并采用合适的甩带速度V ,在FeCuNbSiB淬态薄带材料中观察到了较大的巨磁阻抗效应。
补充资料：薄件快速射出成型
在射出成型技术已倾向为减少成型品壁厚与增加成型时的模穴数，所以射出成型机需要有非常高的容量，这包括了高效率的塑化效果、均质化与快速应答射出及可靠与正确的机械设计。
现今塑料产品定义“薄件”这项目是以其流动长度与/壁厚之比值(L/T比) (其截面厚度以1mm来说)至少要大于150时即称为薄件。
为了提高射出成型效率，降低壁厚不只是降低材料消耗或是体积大小而已，最重要的是要降低成型时的循环时间，壁厚能减少一半，冷却时间将可以降到原来所需的25%的时间。
高充填速率对于需要较高模穴压、翘曲情形减到最低、锁模力要求降低是有益的，高射出速度可以让成型品产生最小的应力：一方面可以改善成型品的质量，另外一方面成型品的尺寸可以早一点稳定而且当表面温度仍高时可以早一点进行托模。
薄件的设计不被限定在传统的包装盒也逐渐的应用到专业的产品上，薄件生产所使用的是高容量、高精密型式的塑料射出成型机。
薄件产品可以分成三类：
1.高容积
此类薄件部品在选择最佳射出成型机时是考虑其高容量，其产品是由多个快速成型处理零件所组成的：杯子、花盆、各种尺寸的桶子、食品容器(例如人造奶油或色拉包装容器)，通常材料使用PE或PP少许的PS此类物品的壁厚介于0.3~0.4mm。
对于多模穴的模具(例如96模穴以上)在加工时使用高射出率(到650mm/s以上)并搭配高出色的摸穴压(到700bar以上)，这些微小产品在尺寸精密度要比在色彩的均匀性的质量要求更重要。
2.高精密
此类高精密射出成型品主要包括滑板、CD盒、磁盘片盖子、医学用品(诸如有盖子的培养皿等。这些产品要求重要严格要求公差上特别是在尺寸与翘曲，例如滑板、CD盒需要在成型后进行组配。这些产品的截面厚度介于0.4~1mm间不是相当薄，其射出率(到350mm/s以上)与模穴压力(到600bar以上)比传统的包装容器是低了些，在材料的选用上使用PS，但也有使用工程塑料诸如ABS，通常使用在单独的零件上。
3.高容积高精密
此类产品对于塑料射出成型机更需要严厉的需求在容积、精密度上，此类产品包括行动电话外壳、终端机外壳、其它家用娱乐设备及办公电等气设备，产品的壁厚介于0.2~1mm，所使用的材料是流动性差的诸如PC、ABS、PC/ABS混合还包括使用PA、PBT或LCP为材料的连接器、端子台，其它薄件的产品还包括大体积的部品，诸如：电视机、计算机、列表机、复印机等外壳。
现今塑料产品定义“薄件”这项目是以其流动长度与/壁厚之比值(L/T比) (其截面厚度以1mm来说)至少要大于150时即称为薄件。
为了提高射出成型效率，降低壁厚不只是降低材料消耗或是体积大小而已，最重要的是要降低成型时的循环时间，壁厚能减少一半，冷却时间将可以降到原来所需的25%的时间。
高充填速率对于需要较高模穴压、翘曲情形减到最低、锁模力要求降低是有益的，高射出速度可以让成型品产生最小的应力：一方面可以改善成型品的质量，另外一方面成型品的尺寸可以早一点稳定而且当表面温度仍高时可以早一点进行托模。
薄件的设计不被限定在传统的包装盒也逐渐的应用到专业的产品上，薄件生产所使用的是高容量、高精密型式的塑料射出成型机。
薄件产品可以分成三类：
1.高容积
此类薄件部品在选择最佳射出成型机时是考虑其高容量，其产品是由多个快速成型处理零件所组成的：杯子、花盆、各种尺寸的桶子、食品容器(例如人造奶油或色拉包装容器)，通常材料使用PE或PP少许的PS此类物品的壁厚介于0.3~0.4mm。
对于多模穴的模具(例如96模穴以上)在加工时使用高射出率(到650mm/s以上)并搭配高出色的摸穴压(到700bar以上)，这些微小产品在尺寸精密度要比在色彩的均匀性的质量要求更重要。
2.高精密
此类高精密射出成型品主要包括滑板、CD盒、磁盘片盖子、医学用品(诸如有盖子的培养皿等。这些产品要求重要严格要求公差上特别是在尺寸与翘曲，例如滑板、CD盒需要在成型后进行组配。这些产品的截面厚度介于0.4~1mm间不是相当薄，其射出率(到350mm/s以上)与模穴压力(到600bar以上)比传统的包装容器是低了些，在材料的选用上使用PS，但也有使用工程塑料诸如ABS，通常使用在单独的零件上。
3.高容积高精密
此类产品对于塑料射出成型机更需要严厉的需求在容积、精密度上，此类产品包括行动电话外壳、终端机外壳、其它家用娱乐设备及办公电等气设备，产品的壁厚介于0.2~1mm，所使用的材料是流动性差的诸如PC、ABS、PC/ABS混合还包括使用PA、PBT或LCP为材料的连接器、端子台，其它薄件的产品还包括大体积的部品，诸如：电视机、计算机、列表机、复印机等外壳。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条