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1)  cyanide leaching
氰化浸出
1.
Process development for the gold concentrate roasting-cyanide leaching in China;
我国金精矿焙烧-氰化浸出工艺的发展
2.
The feasibility study of extracting gold by liquid membrane techuique from the pulp of cyanide leaching;
采用液膜法从氰化浸出矿浆中提金的可行性研究探讨
3.
Discussion on the cause of low silver leaching rate taken place in gold and silver cyanide leaching and ways to increase it;
试论氰化浸出中银浸出率低的原因及提高银浸出率的途径
2)  cyanidation leaching
氰化浸出
1.
The investigation of preoxidation leaching mechanism shows that the detrimental ions which are liberated during the grinding process are oxidized into ions unharmful to cyanidation leaching in the preoxidation process.
加强充气搅拌预氧化可将含金硫化矿在磨矿过程中产生的、对氰化浸出有害的难免离子氧化成对氰化浸出无害的离子,同时在磁黄铁矿和白铁矿颗粒表面生成Fe(OH)3薄膜,阻止了它们的进一步溶解,从而大大提高了金银的氰化浸出率。
2.
Aim at a Heilongjiang refractory gold ore which fine-grain dissemination,high organic carbon content, low gold leaching rate of cyanidation leaching of raw ore,experimental study on floatation was carried out.
针对黑龙江某微细粒浸染、有机碳含量高、原矿氰化浸出金浸出率低的难处理金矿石,进行了原矿浮选试验研究,本研究采用了一种新型的、捕收能力强、选择性好的金捕收剂BK912,结合一段细磨—粗精矿再磨工艺,经过两次粗选、三次精选、两次扫选,获得了金精矿金品位50。
3)  cyanidation [,saiəni'deiʃən]
氰化浸出
1.
Experimental study on cyanidation for recovering gold and silver from a bearing-copper gold concentrate is conducted.
进行了从含铜金精矿中提取金银的氰化浸出工艺试验研究。
4)  non cyanide leaching
非氰化浸出
5)  hard-to-leach ore by cyanide
难氰化浸出矿石
1.
Study and practice of treating hard-to-leach ore by cyanide in Laozuoshan Gold Mine;
老柞山金矿处理难氰化浸出矿石的研究与实践
6)  cyanide leaching rate of gold
金氰化浸出率
补充资料:氰化浸出


氰化浸出
leaching by cyanide

q inghUa}旧ehu氛化浸出(leaehing by eyanide)用氰化物溶液作浸出剂,从含金银矿物原料中提取金银的矿物浸出工艺。以氰化物溶液溶解金的最早记载始于中国五代时期,近代氰化提金于1887年用于工业生产。早期氰化浸金使用氰化钾水溶液,近代则无例外地使用氰化钠或氰化钙的水溶液,氰化钠具有较大的溶金能力和较高的稳定性,价格也较低廉。氰化浸出是当今世界提取金、银的主要方法,但当含金矿物原料中的铜、砷、锑、硫、碳等组分含量高时,不宜直接采用氰化法提金,需将含金矿物原料进行相应预处理后才能采用氰化法。这些难于直接氰化浸出的矿物原料,有时采用炸氛浸出法处理可获得较高的技术经济指标。 原理氰化钠为无色透明晶体,常因含杂质而呈灰黄色,易溶于水,在水中的溶解度大于20环,性剧毒。其水溶液酸化至pH一7时,氰化物几乎全部分解为易挥发的氰氢酸气体。氰氢酸气体是一种无色剧毒气体,存在于溶液中的氰氢酸为弱酸,难电离,对金、银无浸出作用。当pH值为12时,溶液中的氰化物几乎全部离解为氰根。因此,氰化作业必须在碱性介质中进行。一般认为在氧存在的条件下,氰化浸金属于电化学腐蚀过程,氰化浸金的化学方程可表示为ZAu十4CN一+02+ZHZO一ZAu(CN)牙+HZOZ十ZOH一 ZAu+4CN一十HZO:一ZAu(CN)矛+ZOH-综合式为 4Au+SCN一+02+ZHZO一4Au(CN)牙十4OH-氰化浸金的反应主要按在氧参与下生成过氧化氢的方向进行。 方法氰化浸金分为渗滤氰化浸出法和搅拌氰化浸出法两种。渗滤氰化浸出法有槽浸和堆浸两种,渗滤槽浸常用于处理一3+。mm的含金矿砂、较粗粒焙砂。含金贫矿渗滤堆浸时,常根据自然金嵌布粒度和矿石孔隙度,预先将矿石碎至somm(或lomm)以下,矿块拉度愈小,金的浸出率愈高。渗滤氰化浸出时,氰化钠浓度常为。.03%~。,2%。渗滤氰化指标取决于金粒大小、硫化物含量、矿块粒度、渗浸速度、浸出时间、氰化药剂浓度及浸渣洗涤程度等因素。处理含金石英砂时,金的浸出率可达85%一90%;粒度粗时,金的浸出率则降至60%。渗滤氰化堆浸时,贵液中金含量低,一般需经活性炭吸附富集,从解吸载金炭所得贵液中用电积法或锌置换法提金。搅拌氰化浸出法常用于浸出粒度小于。.3mm的含金矿物原料,浸出在压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽或混合搅拌槽中进行。浸出包括矿浆固液分离、逆流洗涤、贵液锌粉置换和金泥熔炼等作业;浸出的矿浆浓度一般小于3D%~33%,矿泥含量高时,浸出矿浆浓度应小于22%~25写;操作时加石灰,使矿浆pH二9一12;充空气,使矿浆中的溶解氧浓度与氰化钠浓度维持最佳比例;矿浆中的氰化钠浓度常为。.02%一。.1%。
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参考词条