1) viscosity stabilizer
粘度稳定剂
1.
This novel polymer is viscosity stabilizer without heavy metal but containing organic chromium.
为了增加聚合物注入粘度 ,提高聚合物驱油效果 ,研制了一种不含重金属的粘度稳定剂Ⅰ型和含有机铬的粘度稳定剂Ⅱ型 ,并对其增粘和稳粘效果进行了考察。
2) clay stabilizer
粘土稳定剂
1.
Preparation and application of clay stabilizer FL-1;
粘土稳定剂FL-1的研制与应用
2.
Preparation and Use of Low Molecular Mass Clay Stabilizer J-1;
小分子量粘土稳定剂J-1的研制与应用
3) stability of viscosity
粘度稳定性
1.
Study on stability of viscosity of dishwashing detergent;
餐具洗涤剂的粘度稳定性研究
4) viscosity stability
粘度稳定性
1.
The trans- parence,swelling power and freeze thawing stability as well as viscosity stability of the Cross-linking cationic starch were investigated.
以玉米淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,盐酸三甲胺为阳离子化试剂制备阳离子交联淀粉,并对该淀粉透明度、溶胀度、冻融稳定性、粘度稳定性等性能进行研究。
2.
The influencing factors on viscosity stability of polymer flooding solution were investigated.
对驱油聚合物溶液粘度稳定性的影响因素进行了研究,结果表明,溶解氧对其影响是长期而缓慢的过程,但由于注聚周期长,造成粘度损失较严重;Mg~(2+)、Ca~(2+)的存在使聚合物溶液粘度稳定性变差;在低浓度范围(Fe~(3+)浓度小于10 mg/L)内Fe~(3+)的影响较小,而Fe~(2+)使聚合物溶液粘度急剧降低,溶液长期稳定性变差。
5) viscosity stabilization
粘度稳定化
补充资料：胶体粘度
根据不同的流动-形变性能,流体的流型可分为牛顿型和非牛顿型（塑性、假塑性、胀流型）。其中，牛顿型是讨论问题的基础，一些只有分子内摩擦而无内部结构的流体属此类，如水、甘油等。低浓度的胶体多半为牛顿型；随着浓度的增加，流型偏离牛顿型，但属塑性、假塑性和胀流型中的哪一种，将因物质而异。
最早研究稀浓度胶体的是A.爱因斯坦，他在1911年得出下列公式：
η＝η0(1+2.5φ)
(φ＜0.1)式中η0和η分别为溶剂和稀浓度胶体的粘度；φ为胶体质点的体积分数。得出上式时，他除了运用流体力学知识外，还借助下列假设：①胶体质点是比溶剂分子大得多的球；②球是刚体,且能被不可压缩的溶剂完全润湿;③浓度极稀，流体经过质点时，各流层所遭受的扰乱不至于相互干扰；④体系中无紊流。该式曾用已知尺寸的细玻璃球和某种酵母验证,在浓度很稀时,理论与实验数据相符。该式说明相对粘度与质点性质和大小无关，粘度的增加只是因为流体受到更大的切应力。实际上，质点的大小、多分散性和溶剂化作用等都影响粘度。
对于稍浓一点的胶体，用下列公式表示：
η＝η0(1+2.5φ+K1φ2+...)式中K1是参数，根据不同的模型，可算得不同的数值。
若胶体是非球形的不规则质点，流体流经其质点边缘时,质点可以转动,从而消耗了额外的能量。此外，质点之间的相互干扰也是必须考虑的重要因素。浓度稀时，R.西马就旋转的椭圆体推导出下式：
式中a、b 分别是椭圆体的长轴和短轴；λ为常数，扁长旋转椭圆体的λ是1.5，圆体形棒的λ是1.8。该式曾用不同粒径的烟草斑纹病毒验证,在a/b＝20.3～64.3，φ＜0.003范围内，理论与实验结果符合得很好。
当质点相互间有作用，并能形成网状结构时，还会有一部分溶剂包含在其中,从而使胶体粘度大大增加,因为不但能流动的溶剂减少，而且拆散网状结构或使其变形，都需要能量。此种因结构而生出的粘度叫结构粘度。它与所施的剪切力有很大关系。剪切力小时，结构粘度大；剪切力增加后，网状结构被拆散，质点还会随之定向，故粘度下降。一般浓的胶体和高聚物溶液，皆有此现象。
对亲液胶体的粘度，特别是无规线团高聚物溶液的粘度，H.F.马克和R.豪温克用两参数的经验公式，将其特性粘度［η］同分子量Μ关联起来。
[η]＝KM α
式中K和α为参数。大量实验数据表明,α在0.5～1.0之间变化。使用良溶剂时,线型高聚物的α为0.6～0.8。加入不良溶剂后，α值逐渐减小；在接近沉淀点时，α值接近1/2。对于内旋转阻碍较大的刚性高聚物链,α值接近1.0。
为了求得［η］,必须进行一系列粘度测定，其中有相对粘度（ηr）、 增比粘度 、比浓粘度和比浓对数粘度 。c为浓度，且：
通常,取4～5个不同浓度的溶液,测定其η和η0,利用稀释外推方法，即可求得[η]（见图）。即以ηSP/c对c和以ln(ηr/c)对c作图,分别得到两条直线，外推后，与纵坐标交于同一点，其截距为[η]·c，从而得到[η]。
影响高聚物粘度的因素甚多，如溶液浓度、溶剂种类、温度、剪切速率、高聚物链的聚集状态及其相互作用等。
最早研究稀浓度胶体的是A.爱因斯坦，他在1911年得出下列公式：
η＝η0(1+2.5φ)
(φ＜0.1)式中η0和η分别为溶剂和稀浓度胶体的粘度；φ为胶体质点的体积分数。得出上式时，他除了运用流体力学知识外，还借助下列假设：①胶体质点是比溶剂分子大得多的球；②球是刚体,且能被不可压缩的溶剂完全润湿;③浓度极稀，流体经过质点时，各流层所遭受的扰乱不至于相互干扰；④体系中无紊流。该式曾用已知尺寸的细玻璃球和某种酵母验证,在浓度很稀时,理论与实验数据相符。该式说明相对粘度与质点性质和大小无关，粘度的增加只是因为流体受到更大的切应力。实际上，质点的大小、多分散性和溶剂化作用等都影响粘度。
对于稍浓一点的胶体，用下列公式表示：
η＝η0(1+2.5φ+K1φ2+...)式中K1是参数，根据不同的模型，可算得不同的数值。
若胶体是非球形的不规则质点，流体流经其质点边缘时,质点可以转动,从而消耗了额外的能量。此外，质点之间的相互干扰也是必须考虑的重要因素。浓度稀时，R.西马就旋转的椭圆体推导出下式：
式中a、b 分别是椭圆体的长轴和短轴；λ为常数，扁长旋转椭圆体的λ是1.5，圆体形棒的λ是1.8。该式曾用不同粒径的烟草斑纹病毒验证,在a/b＝20.3～64.3，φ＜0.003范围内，理论与实验结果符合得很好。
当质点相互间有作用，并能形成网状结构时，还会有一部分溶剂包含在其中,从而使胶体粘度大大增加,因为不但能流动的溶剂减少，而且拆散网状结构或使其变形，都需要能量。此种因结构而生出的粘度叫结构粘度。它与所施的剪切力有很大关系。剪切力小时，结构粘度大；剪切力增加后，网状结构被拆散，质点还会随之定向，故粘度下降。一般浓的胶体和高聚物溶液，皆有此现象。
对亲液胶体的粘度，特别是无规线团高聚物溶液的粘度，H.F.马克和R.豪温克用两参数的经验公式，将其特性粘度［η］同分子量Μ关联起来。
[η]＝KM α
式中K和α为参数。大量实验数据表明,α在0.5～1.0之间变化。使用良溶剂时,线型高聚物的α为0.6～0.8。加入不良溶剂后，α值逐渐减小；在接近沉淀点时，α值接近1/2。对于内旋转阻碍较大的刚性高聚物链,α值接近1.0。
为了求得［η］,必须进行一系列粘度测定，其中有相对粘度（ηr）、 增比粘度 、比浓粘度和比浓对数粘度 。c为浓度，且：
通常,取4～5个不同浓度的溶液,测定其η和η0,利用稀释外推方法，即可求得[η]（见图）。即以ηSP/c对c和以ln(ηr/c)对c作图,分别得到两条直线，外推后，与纵坐标交于同一点，其截距为[η]·c，从而得到[η]。
影响高聚物粘度的因素甚多，如溶液浓度、溶剂种类、温度、剪切速率、高聚物链的聚集状态及其相互作用等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条