1) electrospinning
静电纺丝法
1.
Fabrication of MgO nanofibers by electrospinning;
静电纺丝法制备MgO纳米纤维
2.
Preparation of PVA Nanofibers by Electrospinning
静电纺丝法制备聚乙烯醇纳米纤维
3.
PVA/zinc acetate composite fibers were prepared using sol-gel processing and electrospinning technique.
以聚乙烯醇作为络合剂与醋酸锌反应制得纺丝液,采用静电纺丝法制得聚乙烯醇/醋酸锌复合纤维,经煅烧后得到直径为100 nm的纯ZnO无机纳米纤维。
2) Electrospinning method
静电纺丝法
1.
In this paper,electrospinning method was used to fabricate PCL nanofibers.
文中采用静电纺丝法制备了纳米聚己酸内酯纤维,对单根纤维进行了单向拉伸试验,研究了单根纤维在纳米尺度的基本力学性能;并通过原子力显微镜研究了纤维表面结构特征对纤维力学性能的影响。
3) dry electrospinning
干法静电纺丝
1.
The PMIA ultra-fine fibers with a diameter of 300nm-3μm were produced by semi-dry-wet electrospinning and dry electrospinning from PMIA(poly (m-phenylene isophthalamide))/[bmim]BF4 solution and PMIA/DMAc (dimethylacetamide) solution.
通过聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)/甲基咪唑四氟硼酸盐([bmim]BF4)和聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)/N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)两个体系,采用干-湿法以及干法静电纺丝的方法,制备出了直径在300nm~3μm之间的亚微米尺度的纤维,并比较了PMIA干-湿法及干法静电纺丝的成纤工艺。
5) electro-spinning
静电纺丝
1.
Exploration of fabricating MAV foils using electro-spinning method;
静电纺丝法制备仿生MAV翼初探
2.
PVP/Gd(NO3)3·Eu(NO3)3 composite fibers were prepared by electro-spinning technique with Gd(NO3)3·6H2O,Eu(NO3)3·6H2O and PVP as starting materials.
6H2O反应制得前驱体溶液,采用静电纺丝技术制备了PVP/Gd(NO3)3。
3.
It is suggested that solid carbon nanofibers can be made by electro-spinning method.
指出静电纺丝技术可制得实心碳纳米纤维。
6) electrostatic spinning
静电纺丝
1.
It points out that textile nanofiber,solid-core carbon nanofiber,biodegradable nanofiber,and conductive hybrid nanofibers of polymers can be manufactured by the electrostatic spinning process,and their diameters are dependent on the spinning technological parameters.
指出静电纺丝技术可制得聚合物纳米纺织纤维长丝、实心纳米碳纤维、生物降解性聚合物纳米纤维和聚苯胺及其与常规聚合物共混的纳米导电纤维,其直径取决于纺丝工艺参数;静电纺丝是得到纳米纤维最重要的方法,也是最有可能实现纳米纤维工业化生产的技术。
2.
The article discusses particularly the electrostatic spinning of natural polymers.
静电纺丝技术是一种直接且相对容易的纳米纤维制备方法。
3.
Biodegradable ultrafine fibers of polylactide (PLA) and poly(L-lactide-co-ε-caprolactone)(PLLA-CL) were produced by electrostatic spinning with acetone as solvent.
以丙酮为溶剂,用静电纺丝法,制备了聚丙交酯(PLA)及其与己内酯共聚物(PLLA CL)的超细纤维。
补充资料：干法纺丝
简称干纺。将成纤聚合物溶于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，在热空气中形成纤维的化学纤维纺丝方法。分解温度低于熔点或加热时易变色，但能溶解在适当溶剂中的成纤聚合物适用于干法纺丝，二型醋酯纤维（见醋酯纤维）的成形是典型的干法纺丝过程。对于既能用干法纺丝，又能用湿法纺丝成形的纤维，如聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、粘胶纤维等，干法纺丝更适合于纺长丝。
常用的干法纺丝喷丝板孔数在300～1200之间,孔径为0.07～0.16mm，由不锈钢或特种合金钢制成。从喷丝板孔眼中压出的纺丝原液细流进入纺丝甬道（见图），与通入甬道中的热空气流进行换热。原液细流中的溶剂快速挥发并被热空气流带走。在逐步脱去溶剂的同时，原液细流发生固化，并在卷绕拉力的作用下伸长变细而形成初生纤维(见化学纤维纺丝)。干法纺丝时，纺丝原液与周围气体介质间只有传热和传质过程，不发生任何化学变化。纺丝速度主要取决于原液中溶剂挥发速度。通常在聚合物的溶解度和纺丝粘度许可的条件下，原液浓度应尽可能高，并选择沸点较低和蒸发潜热较小的溶剂，可以减少纺丝原液转化为纤维所挥发的溶剂量，降低热能消耗，并提高纺丝速度。干法纺丝时，纺丝原液的浓度和粘度均比相应的湿法纺丝高。
常用的干法纺丝喷丝板孔数在300～1200之间,孔径为0.07～0.16mm，由不锈钢或特种合金钢制成。从喷丝板孔眼中压出的纺丝原液细流进入纺丝甬道（见图），与通入甬道中的热空气流进行换热。原液细流中的溶剂快速挥发并被热空气流带走。在逐步脱去溶剂的同时，原液细流发生固化，并在卷绕拉力的作用下伸长变细而形成初生纤维(见化学纤维纺丝)。干法纺丝时，纺丝原液与周围气体介质间只有传热和传质过程，不发生任何化学变化。纺丝速度主要取决于原液中溶剂挥发速度。通常在聚合物的溶解度和纺丝粘度许可的条件下，原液浓度应尽可能高，并选择沸点较低和蒸发潜热较小的溶剂，可以减少纺丝原液转化为纤维所挥发的溶剂量，降低热能消耗，并提高纺丝速度。干法纺丝时，纺丝原液的浓度和粘度均比相应的湿法纺丝高。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条