1) Corrugated Roller
瓦楞辊
1.
Design of Economical NC System for Corrugated Roller Grinding Machine;
瓦楞辊磨床经济型数控系统设计
2.
Development of Expert System on the Tooth Design of Corrugated Roller;
瓦楞辊的齿形设计及专家系统的开发与应用
2) Corrugating roller
瓦楞辊
1.
In this paper there are projects of NC reform of grinding machine for corrugating roller teeth with 8098 controller and special problems and countermeasures in it introduced.
本文介绍用８０９８单片机对瓦楞辊磨齿机床进行数控改造的方案，以及所遇到的特殊问题和解决方
2.
The dynamic model of corrugating roller is established by FEM.
采用有限元方法,建立了瓦楞辊的有限元动力学模型,用ANSYS5。
3.
The article gives a method to calculate the angle of the original paper s surrounding the top arc of corrugating roller, points out that the angle is a dynamic variable, and generalizes the changing rules of the angle after a real example calculation.
讨论了瓦楞原纸对瓦楞辊顶端包角的计算方法 ,指出总包角的大小是一个动态变化的值 ,并通过实例编程计算 ,得到了一个周期内该值的变化规
3) corrugated roll
瓦楞辊
1.
The LD3-15OD hanging-type ion bombardment hardening furnace is usedto conduct the ion bombardment hardening treatment for the large-size high-precision35CrMo steel corrugated roll.
叙述了用LD3-150D型吊挂式离于轰击强化炉，对35CrMo钢制高精度大型瓦楞辊进行离子轰击强化处理。
2.
This paper analys electing material for corrugated roll and heat treatment.
本文对瓦楞辊材料的选择与热处理做系统的分析,探讨不同工艺方案的订制及对性能与寿命的影响。
3.
By taking corrugated roll as an example,it was feasible to obtain uniform coating thickness by using up-center-down spray method,while it was beneficial to ensure high bond strength by controlling spray angle larger than 60° and substrate hardness lower than 60 HRC.
结果表明:采用HVAF制备的WC涂层的耐磨性是电镀硬铬层的10倍,涂层的耐腐蚀性和韧性明显优于电镀硬铬层的;以WC涂层在瓦楞辊中的应用为例,采用上中下位置喷涂方法制备的WC涂层厚度均匀,控制喷涂角度大于60°和基体硬度小于60 HRC对WC涂层的结合强度有利,WC涂层瓦楞辊的使用寿命是电镀硬铬瓦楞辊的4~6倍。
4) corrugating roll
瓦楞辊
1.
A unique cladding powder material to harden corrugating rollers surface was developed to tackle the severe dry friction abrasive wear.
针对瓦楞辊工况下强烈的干摩擦磨粒磨损,开发了一种专门针对瓦楞辊的旨在大幅提高耐磨性的激光熔覆材料体系。
2.
With comprehensive analyzing many experiments on the medium frequency induction hardening,it is concluded an effective technology of medium frequency induction hardening on the teeth surface of corrugating roller.
通过对瓦楞辊齿面的中频感应淬火的多次试验 ,综合分析总结出一套对瓦楞辊齿面行之有效的中频淬火工艺方法。
3.
This paper analysed the wear failure modes of a high- speed corrugating roll, indicating that its dominant wear mode is abrasive wear produced by the SiO2 particles embeded in the paper, showing the characteristics of strain fatigue abrasive wear on the bottom of flutes and both sliding and strain fatigue abrasive wear on the top of crowns.
本文对进口的高速瓦楞辊的磨损失效形式进行了分析,认为其主要磨损形式是磨粒磨损,即齿侧为滑动磨粒磨损,齿底为应变疲劳磨粒磨损,而齿顶则包括了这两种磨损形式;齿顶和齿根两侧都是磨损最严重的部位;磨粒主要是纸中夹带的SiO_2砂粒。
5) corrugated rollerCAD
瓦楞辊CAD
6) corrugated roll,fluted roller
瓦楞辊<俗>
补充资料：瓦楞辊日常维护技术问答(二)
二、瓦楞辊正常生产运转时的日常检查项目：
1．运转生产前：
(1)检查并保证各辊面的清洁状况。
(2)检查并保证各辊的正确位置。
(3)检查并保证相关装置—(导纸铜板装置、正压导纸装置或负压导纸装置等等)处于正确位置，检查磨损情况并调整好。
(4)检查并保证涂胶系统的正确位置和粘
合剂的良好准备状况。
(5)检查并保证各润滑供油准备正常。
(6)检查并保证气压和液压系统正常。
(7)检查并保证供热系统正常。
(8)检查并保证电源电气控制及机械传动
系统正常。
2．运转生产中：
(1)检查和控制温度，蒸汽加热的要防止冷凝水排放不畅和管路阀门跑冒滴漏，巡查和保证供汽压力。
(2)检查和控制瓦楞芯纸与面纸的湿度。
(3)检查和控制瓦楞芯纸与面纸的运行位置正确，两端边缘整齐。
(4)检查和控制瓦楞纸板成型的楞型形状精度，无高低楞和塌楞及木耳边现象。
(5)检查和控制瓦楞芯纸与面纸的复合强度和施胶的均匀度。
(6)检查和控制面纸上的压痕轻浅均匀。
(7)检查和控制胶水供给系统循环畅通。
(8)巡视检查，保证机械运转平稳，无异常冲击噪声。
(9)巡视检查各润滑供油系统保证工作正常。
(10)巡视检查各气压和液压系统，保证工作正常，各管路管道无跑冒滴漏现象。
3．停止运转生产时：
(1)关闭辊筒的供热系统。
(2)关闭辊筒加压的气压和液压系统。
(3)停止胶水循环，涂胶系统脱离瓦楞辊。
(4)待瓦楞辊运转冷却至40°C以下时停止瓦楞辊运转，清理辊面和导纸铜板及正压或负压装置内的纸屑垃圾。
(5)做好润滑加油工作。
1．运转生产前：
(1)检查并保证各辊面的清洁状况。
(2)检查并保证各辊的正确位置。
(3)检查并保证相关装置—(导纸铜板装置、正压导纸装置或负压导纸装置等等)处于正确位置，检查磨损情况并调整好。
(4)检查并保证涂胶系统的正确位置和粘
合剂的良好准备状况。
(5)检查并保证各润滑供油准备正常。
(6)检查并保证气压和液压系统正常。
(7)检查并保证供热系统正常。
(8)检查并保证电源电气控制及机械传动
系统正常。
2．运转生产中：
(1)检查和控制温度，蒸汽加热的要防止冷凝水排放不畅和管路阀门跑冒滴漏，巡查和保证供汽压力。
(2)检查和控制瓦楞芯纸与面纸的湿度。
(3)检查和控制瓦楞芯纸与面纸的运行位置正确，两端边缘整齐。
(4)检查和控制瓦楞纸板成型的楞型形状精度，无高低楞和塌楞及木耳边现象。
(5)检查和控制瓦楞芯纸与面纸的复合强度和施胶的均匀度。
(6)检查和控制面纸上的压痕轻浅均匀。
(7)检查和控制胶水供给系统循环畅通。
(8)巡视检查，保证机械运转平稳，无异常冲击噪声。
(9)巡视检查各润滑供油系统保证工作正常。
(10)巡视检查各气压和液压系统，保证工作正常，各管路管道无跑冒滴漏现象。
3．停止运转生产时：
(1)关闭辊筒的供热系统。
(2)关闭辊筒加压的气压和液压系统。
(3)停止胶水循环，涂胶系统脱离瓦楞辊。
(4)待瓦楞辊运转冷却至40°C以下时停止瓦楞辊运转，清理辊面和导纸铜板及正压或负压装置内的纸屑垃圾。
(5)做好润滑加油工作。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条