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1)  Heavy Weight per Unit
重定量工艺
1.
Practice of Heavy Weight per Unit in FA496 Roving Machine;
在FA496型粗纱机上实施重定量工艺的实践
2.
Application and Discussion of Heavy Weight per Unit in Designing Cotton Mill;
重定量工艺在棉纺厂设计中的应用探讨
2)  quantified process planning
定量化工艺设计
1.
Based on it, quantified process planning system was established.
给出了基于该工艺模型的定量化工艺设计系统 ,为解决 3D环境下的定量化工艺设计提出了一种新思路 。
3)  Dense medium process
重介工艺
1.
Dense medium process system couldn′t give full play to its preparation advantage,in accordance with the existing problems in Taiyuan coal preparation plant,puts forward the resolved plan to perfect dense medium process.
太选重介工艺投入运行后,不能充分发挥其洗选优势,针对生产中存的问题,提出解决方案,最终使得重介工艺逐步完善,在太选的洗煤生产中发挥了极其重要的作用。
4)  remelting processing
重熔工艺
1.
Influence of remelting processing on coating performance of plungers in petroleum pumps;
重熔工艺对油田抽油泵柱塞涂层性能的影响
5)  gravity concentration
重选工艺
1.
Introduce the application of gravity concentration technique in beneficiating gold combined with nonferrous metals and the recovery conditions.
介绍了重选工艺在有色金属伴生金回收中的应用情况及我国有色金属伴生金的回收概况,着重讨论了重选工艺选别某铜矿浮选尾砂中伴生金的研究结果;分析了影响重选工艺选别铜尾砂中伴生金的主要因素。
6)  process reuse
工艺重用
1.
Based on principles of tabular layouts of article characteristics and the technique of master documents,an ideology and technologies of process reuse for developing CAPP system were introduced.
根据事物特性表原理及主文档技术,介绍了一种面向工艺重用的CAPP系统构建方法及相关使能技术,并采用本体技术,构建了CAPP领域信息层次结构模型。
补充资料:一种定量称重仪的设计
  随着电子技术和微计算机的快速发展,智能型称重仪器正逐步取代传统的机械称量系统,在计量、定量称重等系统的应用越来越广泛。本文介绍的智能型数字显示称重仪,采用嵌入式单片计算机,其显著特点是集高精度计量、在线通讯、在线修改参数、报警及实时显示等于一身,称重仪的大部分功能集成于一块电路板上,仪器可靠性高、体积小,便于用户安装使用。系统采取了特殊的自诊断、保护和抗干扰措施,具有较高的实用价值。
 

称重仪硬件设计原理

    该称重仪可同时接入二路拉压传感器输入信号,并可为拉压传感器提供桥路电压,A/D采用∑~ △型高精度模数转换器,单片机采用内置8KFlashRAM的AT89C52,由于不需外扩程序储存器,可有效减小线路板面积,提高工作稳定性。采用E2PROM 型的X5045作为数据存储器,存储工作过程中所需的某些参数。键盘用于参数的设置,本设计采用4个薄膜按键,通过键值组合及显示提示,可完成多组参数的键入及多组信息的显示,如波特率设置、称量的皮重显示等。显示为双6位LED,其中第l位为毛、净重或动态补偿状态指示,后5位为称重值。通讯接口采用RS一485方式,其有效运传距离为1200米,便于现场组成测控系统。在仪表的后置面板上,安装了20个接线端子,分别用于拉压传感器工作电源的输出、仪表交流电源的输入及称重上、下限报警的输出。为方便用户的使用,所有报警输出均采用继电器触点形式。图】中的D/A转换用于有计量控制系统时的控制系统的给定。


称重仪主要技术参数及功能 

l、量程:单位Kg或g,最大为99999Kg(或g),量程自动转换,测量精度为±0.1%。

2、回差:量程的干分比,最大为999。

3、报警上、下限:量程的干分比,最多三位,共4路。

4、皮重:默认值为零,具体数值可由键盘或上位机输入。

5、动态补偿方式:由键盘设置或由上位机指令补偿。

6、显示错误信息:如补偿信息丢失、校秤信息丢失、皮重信息丢失、量程信息丢失、零点及满标度信息丢失等。为适于定量包装生产过程的称重,该仪器内置了一个简单实用的消除称重误差的控制算法。由于称重系统主要由传感器误差、称重仪表误差及干扰误差组成,前两种误差是由系统硬件决定的,为系统所固有,而干扰误差主要来自于称量体的振动、喂料机构的惯性、料仓的压力变化、物料流动状态的变化以及物料对称量体的冲击、落差等。这些可称为称重过程中的干扰因素,是随机的。该仪器采用预估补偿值和修正控制值来跟踪这些随机干扰的变化,以此达到消除或尽可能减少干扰所引起的称重误差的目的。其具体过程如下:
先求出误差预估补偿值:
 

   N的取值既不能太大,也不能太小。若太大,会降低称重仪器对随机干扰的跟踪灵敏度,严重时甚至形成数据饱和现象,起不到及时跟踪的目的:若太小,则受单次称重干扰的影响较大,容易造成后续称量中的虚假补偿。因此,N的取值大小要由具体情况及试验确定。

在求出称量误差的平均值后,采用下面的修正公式来更改控制值:
 

    式中,u(K+1)为第K+1次的控制值,d为e跟踪范围的上很。

     上式中的修正算法表明,当]el>d时,控制系统的给定值需要新设定,以消除干扰的影响,使控制系统尽快趋于稳定,对精度要求不是很高的控制系统,d值可取设定值的5%。该预估补偿算法无需建立系统的新的数学模型,算法简单且易于计算,能有效提高称重系统的控制性能。

与上位机的通信协议

     该仪器在接入测控系统时,其通信网络拓扑形式为上位机一点对下位机多点形式,因此作为下位机的该称重仪表必须有自己的站号,该站号可由用户予以设置。此外,用户还可以设置通信时的波特率。
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参考词条