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1)  ZrO_2 powder
ZrO_2粉体
1.
Most impurities contained within ZrO_2 powders were removed through heating,ion exchange, and other refining technologies.
采用预烧、离子交换等工艺,去除了ZrO_2粉体中所含的大部分杂质离子,在pH值10~11范围内,采用A型分散剂,制备了固相体积分数54vol%、粘度为1。
2)  nano ZrO_2 powders
纳米ZrO_2粉体
1.
Two different drying methods,microwave and oven drying,and their effect on particle size,aggrega- tion intensity,drying time and sintering density of nano ZrO_2 powders prepared by coprecipitation method were studied.
结果表明,采用微波干燥不仅可以大大缩短干燥所需时间,而且有利于减弱纳米ZrO_2粉体的团聚和团聚强度,制得粒径小、团聚强度低和烧结活性高的纳米ZrO_2粉体,生坯经过1500℃、2h烧结,烧结密度可达到理论密度的97。
3)  ZrO_2 ultrafine powder
ZrO_2超细粉体
4)  ZrO2(3Y) nanopowder
ZrO_2(3Y)纳米粉体
5)  (Ce)ZrO_2 powders
纳米(Ce)ZrO_2粉体
6)  Ni/ZrO_2 composite powders
Ni/ZrO_2复合粉体
补充资料:粉体工程
      各种与粉粒状物料有关的操作的技术。这些技术广泛应用在化工、冶金、采矿、能源、贮运、环境保护等部门。实际上,粉碎、掺和等粉体操作已有数千年历史,但一直沿用经验的方法来处理工程设计。1948年美国人J.M.戴拉凡尔所著的《尘粒学》,促进了对粉体性质的基础研究。1956年日本成立了粉体工程研究会。1960年英国人H.E.罗斯开设了粉体技术的课程。
  
  近几十年来,为满足实际生产的需要,粉体工程已取得很大的发展。
  
  粉体工程所涉及的化工单元操作过程主要有:
  
  ① 改变粒径 为满足工艺过程的各种要求,经常需要改变固体物料的颗粒尺寸。减小物料颗粒的操作,总称粉碎。至于将细粉制成颗粒这种增大物料粒径的操作,通常称为造粒。
  
  ② 颗粒分级 将固体粉粒按粒径大小予以分离。对于较粗颗粒,可用各种工业筛进行分级,称为筛分。对于细小粉粒需用流体动力方法进行分级。其中利用水流的称为水力分级,利用气流的称为气流分级。
  
  ③ 粉粒选分 利用各组分间在密度、磁性、表面性质等方面的差异,对混合粉粒加以分离的过程。
  
  ④ 粉粒混合 又称掺和。将几种粉粒,按规定的配比,制成均匀的混合物。
  
  ⑤ 粉粒的移动 有两种方式:一是在自然堆积状态下的移动,如散粒物料的机械输送;另一是采用流态化技术。后者不仅用于粉状物料的输送(气力输送和水力输送),而且已在各种涉及流固系统的生产过程中广泛应用。
  
  上述各类过程都与粉体颗粒的性质和运动规律有关。粉体颗粒很小,具有不同于一般固体的特性。加强对粉体颗粒的基础研究,掌握粉体的特性和运动规律,是解决各种粉体操作过程的关键(见彩图)。
  

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