1) silicon rubber mould
硅橡胶模具
1.
The effects of solidified agent, nanometer silicon dioxide powder and calcium carbonate powder on line contraction percentage of silicon rubber mould were discussed in this paper.
本文主要研究了固化剂、纳米二氧化硅粉和碳酸钙粉等外加剂对硅橡胶模具线收缩率的影响。
2.
The operating principle of laminated object manufacturing technology and the characteristic of silicon rubber mould were presented.
介绍了叠层实体成型制造技术的工作原理和硅橡胶模具的特点,并针对工艺品形状复杂,模具机加工困难的特点,将RP和RT技术应用到工艺品模具的制造过程中,实践证明可以缩短模具开发周期,降低开发成本。
3.
A new method of economic silicon rubber mould is proposed in this paper, which replaces the silicon rubber material that does not contact directly with the prototype with gessoes to decrease waste of materials.
针对当前基于快速原型的硅橡胶模具制作中有时存在的较大材料浪费现象,提出了一种经济型硅橡胶模具制造工艺方法,利用石膏代替不与母模直接接触的硅橡胶起支撑作用,从而达到经济性的目的。
2) silicone rubber mould
硅橡胶模具
1.
The shrinkage of silicone rubber mould was compensated by the method of magnifying the size of prototype,and the feasibility of the experimentation was analyzed through the orthogonal design.
快速成形制造(RPM)是逆向工程的一个分支,在基于硅橡胶模具制作汽车密封件的过程中,硅橡胶的收缩特性导致了产品的尺寸差异。
3) silicon mould
硅橡胶模具
1.
The whole manufacturing process of silicon mould and relative key techniques based on a rapid prototype are described in detail.
介绍了快速原型制造技术的主要方法、基本原理及主要应用领域,详细地描述了以叠层实体原型为母模快速翻制硅橡胶模具的制造工艺及其相关的技术细节。
4) silicone rubber mold
硅橡胶模具
1.
The subtractive/additive forming principle of laminated object manufacturing technology is analyzed, the rapid manufacturing process flow of silicone rubber mold based on LOM prototype is designed, the numerical simulation of hot vulcanization molding procedure of moldable silicone rubber is studied.
分析了LOM技术的离散 /堆积成型原理 ,设计了基于LOM原型的硅橡胶模具快速制造工艺流程 ,开展了模具硅橡胶材料热硫化成型过程的数值模拟 ,并计算了一典型硅橡胶模具的热硫化成型工艺参数 ,其计算结果与实验结果基本吻合。
5) molded silicon rubber
模具硅橡胶
1.
Performance and evaluation of molded silicon rubber;
模具硅橡胶的性能及评价
6) silicone molding rubber
硅橡胶模具胶
1.
The manufacturing process of silicone molding rubber and the equipment choices for fumed silica surface treatment;
硅橡胶模具胶生产工艺及加工设备的选择
补充资料：硅橡胶模具制作工艺
硅橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将RP原型进行复模,但寿命很短,只有10-30件左右!他具有很好的弹性和复制性能,用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!
室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种!
硅橡胶模具制作工艺
原料及配方；
采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，a组份是胶料，b组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定ab组份的重量配制比例。室温在20－25度时，a：b＝100：1.5。室温低时（但不能低于10度）则适当增加b组份0.1-0.3份。室温偏高则减少b组0.1-0.3份。具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将a、b组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。
制模：
将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。
注意事项：
1、 b组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。
2、 a、b组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。
3、 a、b组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。b组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随降低，因此，称量要求精确。
4、 配制前，应将a组份料上下搅拌均匀，再称量。
5、 浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4－6cm的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2－3cm的间隙。（硅橡胶61元／kg）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条