1) Moisture
焦炭水分
1.
coking plant adopted Low-Moisture Quenching to deal with the problem of nozzle fouling and uneven spraying.
熄焦时间缩短了30- 35s,焦炭水分降低了1%左右,减少了熄焦用水用电量。
2) nuclear coke moisture gauge
焦炭水分核子测定仪
3) coke
焦炭
1.
Comparison and Selection of Coke Oven and Stamp-charged coke oven;
年产180万吨焦炭焦炉选型对比
2.
Study on Influencing Factor of Thermal Strength of Coke;
焦炭热强度影响因素的研究
3.
Analysis on Influencing Factor of Coke Reactivity Test;
焦炭反应性试验影响因素分析
4) char
焦炭
1.
The difference in NO emission between blend combustion and split combustion of char/coal;
焦炭与原煤混烧和分别燃烧时NO生成的差异性
2.
The characteristic of NO release for the chars and volatiles of bituminous during combustion;
烟煤挥发分和焦炭分解燃烧过程中NO释放特性
3.
The experiments on characteristics of NO reduction using pulverized coal and pyrolysis production of bituminous coal were carried out separately at different temperatures in a fixed-bed reactor,through which the NO reduction characteristics of pyrolysis gas,char,and pulverized coal were studied.
在固定床反应器中,不同温度下将烟煤煤粉及其热解产物分别对NO进行还原性实验,研究了热解气体、焦炭以及煤粉的还原作用。
5) Quality of Coke
焦炭质量
1.
Study on improving the quality of coke by making rational use of coal resources and coal;
合理利用煤源优化配煤提高焦炭质量的研究
2.
The production costs can be reduced,and the quality of coke can be improved by full using the local coal resources and optimizing coal blending.
充分利用本地煤源 ,优化配煤 ,可以降低生产成本 ,提高焦炭质量。
6) coking tower
焦炭塔
1.
Mainly presents the main quality control elements in delayed coking tower manufacturing process,such as prefabricating,constituting and welding,and presents quality control methods in practical manufacturing procedure,to guarantee the equipment quality to satisfy design and operating requirements.
主要介绍延迟焦化装置焦炭塔的预制、组对、焊接过程中主要质量控制环节,并结合实际介绍了所采取的质量控制措施,通过加强过程控制确保设备制造质量,以满足设计及使用要求。
2.
Compared with the corrosion of four coking towers,the result shows that the serious corrosion of head or oil-gas pipes on coking towres is caused by high-temperature sulfur corrosion.
通过对4台焦炭塔腐蚀情况的对比分析,指出渣油中硫含量不断上升使得高温硫腐蚀加剧是导致焦炭塔碳钢封头或油汽总管严重腐蚀的主要原因,并提出了材料升级及管理改进建议。
3.
Metallographic test of the specimen material taken from a deformed wall of a coking tower was performed.
对已使用14年,目前发生腰鼓变形的焦炭塔的筒体材质进行了金相检验,发现其珠光体球化达到4级,材质老化程度较大;进行了硬度、厚度、应力、温度测试和应力、最大允许操作压力的校核,确认焦炭塔在厚度和强度方面是安全的,最后判定此焦炭塔的安全等级可以评定为4级,并建议要严格控制焦炭塔的实际使用温度,定期进行现场金相检验,掌握筒体组织珠光体球化的程度,以保证设备的安全运行。
参考词条
补充资料：铸造焦炭
冲天炉熔炼铸铁时所用的一种固态燃料。是由炼焦煤料在高温下经裂解、缩聚、碳化等过程制成的。铸造生产中，冲天炉熔炼铸铁所用的焦炭应适应冲天炉熔炼过程的特点，具有不同于一般焦炭的性能。铸造焦炭的质量要符合要求，否则焦炭的消耗量会增大，铁水得不到高温过热，不利于铁水的炉后处理，使孕育铸铁、球墨铸铁等高强度铸铁的质量难以稳定。此外，还将导致产品铸件产生各种缺陷，铸铁的显微组织不佳，机械性能低下。
为了适应冲天炉熔炼过程的特点，一般对铸造焦炭有以下要求：
① 低的化学反应能力。炭与高温CO2气流发生反应生成CO的速率称为化学反应能力。冲天炉熔炼铸铁时，主要是将金属炉料熔化并使铁水过热。如果底焦燃烧时，随炉气上升的CO2容易和上层底焦及层焦发生吸热反应生成CO,就必将导致炉内温度下降，高温带缩短。并且,此反应还会使上层底焦和层焦烧蚀，炉气的潜热损失也将增大。所以，铸造焦炭的化学反应能力应较低。影响焦炭化学反应能力的因素很多，如在炼焦煤特性相同的情况下,炼出的焦炭孔隙率越高,块度越小，比表面积（单位重量焦炭的总表面积）就越大，其化学反应能力就越强；如果焦炭的石墨化强度越高，其化学反应能力就越低。
② 适宜的块度。即焦炭的大小。为了有利于炉内气流的运动，并具有较低的化学反应能力，要求焦炭的块度均匀并且较大。各国在制定铸造焦炭的规格时都对其块度有严格的要求,一般说来，宜为冲天炉内径的1/8～1/10。冲天炉不宜用60毫米以下的焦炭。
③ 高的固定碳。焦炭固定碳含量越高,其热值越高，灰分也相应地较少。这对提高炉温、减少热损失和减少铁水的吸硫都大有好处。
④ 一定的强度。焦炭的强度有 3个方面:焦炭在装料过程中会受已装炉料和随装炉料的冲击，其抵抗冲击碎裂的能力称抗碎强度；焦炭在炉中随料柱向下运动时会受炉料及炉壁的摩擦作用，其抵抗摩擦破碎的能力称抗磨强度;焦炭在炉内要承受料柱的静压力,其抵抗压碎的能力称抗压强度。冲天炉的炉料是金属块，铸造焦炭所受的冲击较大，其抗碎强度应较高。
铸造焦炭除了块焦以外,还有另一种形式即型焦,或称为团块焦炭。制造型焦的主要原料是无烟煤、焦末和石油焦等,采用型焦可节约优质焦煤。型焦的密度大,化学反应能力低，而且块度一致，是较好的铸造焦炭。
为了适应冲天炉熔炼过程的特点，一般对铸造焦炭有以下要求：
① 低的化学反应能力。炭与高温CO2气流发生反应生成CO的速率称为化学反应能力。冲天炉熔炼铸铁时，主要是将金属炉料熔化并使铁水过热。如果底焦燃烧时，随炉气上升的CO2容易和上层底焦及层焦发生吸热反应生成CO,就必将导致炉内温度下降，高温带缩短。并且,此反应还会使上层底焦和层焦烧蚀，炉气的潜热损失也将增大。所以，铸造焦炭的化学反应能力应较低。影响焦炭化学反应能力的因素很多，如在炼焦煤特性相同的情况下,炼出的焦炭孔隙率越高,块度越小，比表面积（单位重量焦炭的总表面积）就越大，其化学反应能力就越强；如果焦炭的石墨化强度越高，其化学反应能力就越低。
② 适宜的块度。即焦炭的大小。为了有利于炉内气流的运动，并具有较低的化学反应能力，要求焦炭的块度均匀并且较大。各国在制定铸造焦炭的规格时都对其块度有严格的要求,一般说来，宜为冲天炉内径的1/8～1/10。冲天炉不宜用60毫米以下的焦炭。
③ 高的固定碳。焦炭固定碳含量越高,其热值越高，灰分也相应地较少。这对提高炉温、减少热损失和减少铁水的吸硫都大有好处。
④ 一定的强度。焦炭的强度有 3个方面:焦炭在装料过程中会受已装炉料和随装炉料的冲击，其抵抗冲击碎裂的能力称抗碎强度；焦炭在炉中随料柱向下运动时会受炉料及炉壁的摩擦作用，其抵抗摩擦破碎的能力称抗磨强度;焦炭在炉内要承受料柱的静压力,其抵抗压碎的能力称抗压强度。冲天炉的炉料是金属块，铸造焦炭所受的冲击较大，其抗碎强度应较高。
铸造焦炭除了块焦以外,还有另一种形式即型焦,或称为团块焦炭。制造型焦的主要原料是无烟煤、焦末和石油焦等,采用型焦可节约优质焦煤。型焦的密度大,化学反应能力低，而且块度一致，是较好的铸造焦炭。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。