1) stamping
[英][stæmp] [美][stæmp]
冲压
1.
Modal Analysis of Oil Pan with Consideration of Thickness Changes in Stamping;
考虑冲压引起板厚变化的油底壳模态分析
2.
Application of stacking stamping in manufacture of belt sheave;
冲压叠边在钣制皮带轮生产中的应用
2) punching
[英][pʌntʃ] [美][pʌntʃ]
冲压
1.
Research and application of parallel computation for the punching simulation of large auto cover parts;
大型汽车覆盖件冲压仿真并行计算的研究与应用
2.
Analyzing of punching process and design of the die for soleplate of back arrester;
后制动器底板冲压工艺分析及模具设计
3.
Digital control technique in reforming punching equipment for bearing ribbon cage;
轴承保持架冲压过程自动控制
3) pressing
[英]['presɪŋ] [美]['prɛsɪŋ]
冲压
1.
Virtual designing and the craft analysis of the hinge cup seat pressing mold;
铰链杯座的冲压模具虚拟设计及工艺性分析
2.
The influence and improvement of pressing to fatigue performance of frame;
冲压对车架疲劳性能的影响及其改进
3.
It is validated through the use of consumer that JCL355 spoke steel has good pressing and welding properties, and its fatigue resistant characteristic is double the original using 20g steel plate.
经用户使用验证,JCL355钢冲压和焊接性能良好,耐疲劳性能达到原用20g钢板的2倍。
4) press
[英][pres] [美][prɛs]
冲压
1.
Research on scheduling of the automobile press shop in virtual environment;
虚拟环境下汽车冲压车间动态调度的研究
2.
A virtual manufacturing system for the press production line of car body;
轿车车身冲压生产线虚拟制造系统的研究
3.
Poor Surface Fineness and Its Classification of Motor Vehicle Body Cover Panel Pressings;
汽车覆盖件冲压中的面形状精度不良及其分类
5) stamp
[英][stæmp] [美][stæmp]
冲压
1.
The CAD/CAPP system for stamp parts based on user defined feature;
利用用户定义特征实现的冲压CAD/CAPP集成系统
2.
Features and Development of Stamping Technology of Spot Welding Sheet Metal;
点焊拼接板的冲压技术特点和发展
3.
Finite element method was used to simulate the stamping process for electrodeposited nickel coating by using a plane model.
采用有限元方法对电沉积镍涂层钢带的冲压成形过程进行了数值模拟,得到了电沉积镍涂层在界面上的应力场、应变场等冲压成形特性。
6) repousse
[英][rə'pu:sei] [美][rəpu'se]
冲压,冲压花
补充资料：冲压
| 冲压 stamping 靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 特点 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 分类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压材料 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材料的要求是： 厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产），以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。 冲压设备 除厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。
安全生产 在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，安全生产是一个非常重要的问题。冲压的安全措施是：①实现机械化、自动化进出料。②设置机械防护装置，防止伤手。应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。③设置电气保护、断电装置。设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。④改进离合器和制动结构、在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。 |
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参考词条