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1)  Roll defect
轧辊缺陷
1.
Firstly,advanced inspection methods such as magnaflux method,portable roll surface rigidity detector,macrostructure analysis and so on should be applied to find out the roll defects,which are difficult to be observed with naked eyes.
以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施。
2)  roller surface defect
轧辊表面缺陷
1.
Detection of roller surface defect is an important question in the roller profile online measurement system.
轧辊表面缺陷检测是轧辊辊型在线检测系统中的一个重要问题 ,它直接影响着带材产品的质量 ,传统的检测方法和数据分析方法已经很难适应现代的轧制生产。
3)  defect of roll surface
辊面缺陷
4)  rolled defect
轧制缺陷
1.
Influence of rolled defects on performance of hot upset forging of round steel were discussed.
以莱芜钢铁股份有限公司电炉连铸坯和圆钢为研究对象,探讨了轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响,并对常见轧制缺陷,如折叠、辊印、褶皱,引起热顶锻开裂的原因、形态特征进行了分析比较,从而可及时准确地进行裂纹辩识,并指导生产。
5)  Rotary rolling caused flaw
斜轧缺陷
6)  defect of rolling scar
轧疤缺陷
补充资料:轧辊检验


轧辊检验
roll testing

zhagun Jianyon轧辊检验(roll testing)为保证车。棍质量满足要求,轧辊在制造及使用中常进行多种检验,主要包括:轧辊外形检验,化学成分检验,常温及高温力学住能检验,热物理性能检验,金相检验,残余应力检验和无损探伤等。 轧辊外形检验包括加工尺寸检验和外观质量俭验。成品轧辊各部位的加工尺寸偏差应符合图纸要求。外观质量主要指辊身工作面上一般不允许有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔秘夹渣等缺陷,表面粗糙度应符合图纸要求。轧辊外形检验是轧辊常规检验项目之一。 化学成分检验主要采用化学分析法和光谱分沂法进行。传统化学分析法使用分析天平、量瓶、试管和滴定管等来完成。可对包括气体、夹杂物在内的各种元素进行分析。特点是分析结果准确可靠,但耗时长,枚常用此法分析标样和裁定争议。直读式光谱仪分析去能精确测定除气体外的常规所需的所有元素,但对含游离石墨的轧辊材料应将其分析试样制成白口材料。直读式光谱分析受到取样技术、标准化程序及质量、工作条件和光谱仪的设计等因素的影响,而传统化学分沂对这些外界因素的影响不敏感,因此它可用作判定光普分析精度的标准。化学成分检验是判定轧辊材质优劣均生:要判据之一,每支成品轧辊均应附有化学成分分析单。 力学性能检验分为常温和高温力学性能检验,检验项目包括:硬度、强韧性,耐磨性,高温硬度,热皮劳和高温强韧性。其中轧辊硬度和抗拉强度是轧辊约常规检验项目。 车L辊的强韧性检验可由多种试验方法来完成,它包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳式验和断裂韧性试验。拉伸试验是最常用的试验方法,戊品轧辊要求从下辊颈取样,其抗拉强度值作为轧辊出厂时的判定指标之一。 耐磨性检验是衡量轧辊材料优劣的重要检验之一。由于试验室内进行的磨损试验很难重现轧辊的二作条件,故通常是在轧辊实际使用后测量轧辊的外彩轮廓来判定轧辊耐磨性的好坏。试验室内的磨损试会对评估轧辊材料耐磨性的分级是有价值的。 因为多数轧辊是在高温下使用的,故常在试验宣内模拟轧辊的实际使用温度对轧辊材料进行高温更度、热疲劳性和高温强韧性检验。 热物理性能检验包括热扩散性、比热容、热传导性和热膨胀性检验,它是轧辊的非常规检验项目,其目的是为提高轧辊质量及合理使用轧辊。 金相检验是指通过肉眼、低倍放大、光学或电子显微镜、衍射或X射线等手段观察和确定轧辊材料的结构和组织。因为轧辊材料的显微组织和结构影响到其使用性能,所以金相检验作为一种判定轧辊性能和轧辊质量的方法以及索赔调查的失效分析方法之一。
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参考词条