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1) numerical control
数控
1.
Design of numerical control interpolation system based on MCS-51;
基于MCS-51的数控插补系统设计
2.
The research on the virtual numerical control technique;
虚拟数控技术的应用研究
2) NC
数控
1.
Track Simulation of NC Turning Processing Based on Visual Basic;
基于VB的数控车削加工轨迹仿真
2.
Study on NC System for Machine Tool of Stranded Wire Helical Spring;
多股螺旋弹簧加工机床数控系统的研究
3) CNC
数控
1.
Solutions and Design of CNC Forming Equipment Driven by Variable Speed Switch Reluctance;
开关磁阻调速数控成形设备方案与设计
2.
Application of Electrical Gear in CNC Machine Tool;
电子齿轮在数控机床中的应用
3.
Studying On The Technology of Modeling and Simulation for CNC-tabl;
数控工作平台的建模与仿真技术研究
4) Digital Control
数控
1.
Design and Implementation of Digital Control Experiment Platform based on VB.net;
基于VB.net的数控实验平台的设计与开发
2.
Feed setting system design of digital control lathe which can satisfy multiple impulses equivalent weight requirements;
满足多脉冲当量要求的数控车床的进给系统设计
5) Numerical Control(NC)
数控
1.
A numerical control(NC) method of 4-axis side milling to generate the ruled surface such as the vane wheel was presented.
最后,通过数控实验验证了该方法的可行性,并结合了径流式叶轮机械轴—径型叶轮抛物面叶片的成型设计计算方法,使设计计算和加工计算更方便,加工效率更高。
2.
On the basis of analyzing Numerical Control(NC)processing simulation technology of virtual manufacture,by modeling the 3D geometrty model of processing system and process simulation model,developes NC processing simulation system orienting virtual manufacture based on OpenGL.
在分析虚拟制造中数控加工仿真技术的基础上,通过对加工系统三维几何模型和加工过程仿真等模块的设计,开发了基于OpenGL的面向虚拟制造的数控加工仿真系统。
3.
Based on the specialities of numerical control(NC) of power spinning machine tool, this paper described the process of generating NC code from the cutter location track file.
描述了根据数控强旋机的特性 ,从已有的刀具轨迹文件出发 ,经过一系列处理生成了数控代码的过程。
6) numeric control
数控
1.
MATLAB language used in numeric control CAI;
MATLAB语言在数控CAI中的应用
2.
An open and multifunctional laser die-cutting numeric control system was developed with PMAC motion control card and industry PC.
开发了由PMAC运动控制卡和工业PC机组成的开放式多功能激光模切加工数控系统。
3.
Friendly man-machine conversation,relevant interface and control software designed with C language optimize the control on export power and numeric control machine,and it makes heat treatment system work effectively and stably.
并运用C语言自行设计了相应接口及控制软件实现了激光器输出功率的计算机控制及对数控加工机床的优化控制 ,并辅以友好的人机操作界面 ,显著提高了热处理系统的工作效率及稳定
补充资料：CATIA注塑模具设计与数控铣削编程的关键技术及其应用
模具CAD/CAE/CAM集成技术是一项重要的模具先进制造技术,是一项用高技术改造模具制造技术的重要关键之一。CATIA是由法国Dassault Systems公司开发的CAD/CAM/CAE/PDM应用系统，已广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子电器、消费品等行业，它的集成解决方案覆盖几乎所有的产品设计与制造领域。本文以实例的形式介绍了CATIA在注塑模具产品设计、基于专家系统的模具设计及其数控加工编程过程中涉及的一些关键技术及其应用。一、CATIA产品与模具设计 1. CATIA模具设计制造工艺流程 CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术。塑料模具中的标准件，如标准模架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库，以实现数据共享，同时满足用户对设计的随时修改，使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息，而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息，其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。 模具的CAD设计分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料填充过程分析等几个方面。利用CATIA可很容易地确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行流道、浇口以及冷却道的布置等。确定了这些设计数据以后，再利用MOLDFLOW、CFLOW等进行塑料的成形过程分析，动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等，根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如，是否存在浇注系统不合理，而出现流道和浇口位置尺寸不当，无法平衡充满型腔的情况；是否存在产品结构不合理或模具结构不合理，而出现产品充不满（短射）现象；是否有冷却不均匀，而影响生产效率和产品质量；是否存在注塑工艺不妥而出现产品的翘曲变形等。通过CATIA就可以将错误消除在模具设计阶段，提高一次试模成功率。 CATIA注塑模具设计制造工作流程如图1所示。首先根据设计产品进行拔模分析与分型面设计，采用模具设计专家系统建立工程、加载产品、创建调用模架，然后设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分，进行分模模拟，输出Bom表等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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