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1)  tubing [英]['tju:bɪŋ]  [美]['tubɪŋ]
油管
1.
Application effects and optimization research of tubing cleaning technology;
油管清洗工艺的应用效果及优化研究
2.
Analysis of effect of thread parameter tolerances on connecting strength of tubing threads;
螺纹参数公差对油管螺纹连接强度的影响分析
3.
An Approach to Producing Tubings with Push Bench Pipe Mill;
顶管机组生产油管的实践探索
2)  oil pipe
油管
1.
Analysis and prevention on screw thread failure of oil pipe;
油管螺纹失效分析与预防
2.
Application of fuzzy two-degree-of-freedom PID in frequency variable heating system for oil pipe;
模糊2-DOF-PID在油管变频加热系统中的应用
3.
Research and application of high efficiency cleaning equipment for oil pipe
油管高效清洗装置的研制与应用
3)  oil tube
油管
1.
Failure analysis on 0Cr18Ni9 stainless steel oil tube in a power plant;
电厂0Cr18Ni9不锈钢油管断裂失效分析
2.
Upsetting die design of the Φ88.9×6.45 oil tube;
Φ88·9×6·45油管端部镦锻模具设计
3.
Application of electrical heating oil tube technology in extracting high-coagulate crude oil;
采油油管电加热技术在高凝油开采中的应用
4)  tube [英][tju:b]  [美][tub]
油管
1.
Corrosion cause analysis of tube in DH1-H1 well;
DH1—H1井P110油管腐蚀原因分析
2.
Research on the Outside Surface Corrosion of Downhole Tubes in Wet Gas Reservoir;
湿气气藏天然气井油管外壁腐蚀研究
3.
The paper introduced an anti-corrosive coatings for natural gas well tubes with high sulfur content.
介绍了一种应用于高含硫天然气气井的油管防腐涂料。
5)  oil well tubing
油管
1.
Consensus Weighted Fusion Algorithm of Multisensor Data for Wall Thickness Measurement in Oil Well Tubing;
油管壁厚测量数据的一致性加权融合估计算法
2.
The technology of quantitative recognition for oil well tubing defects was studied.
油管缺陷量化识别技术进行了研究,基于缺陷分类,通过分析缺陷漏磁信号,选取了信号特征量并进行了分类;利用人工神经网络解决了信号特征量与缺陷几何外形特征之间的非线性映射问题;建立了基于特征分类的油管缺陷量化识别模型。
3.
An instrument for nondestructive testing of oil well tubing at wellhead is developed to reduce tubing failure.
油管服役条件恶劣 ,为减少油管失效事故 ,实施现场探伤 ,研制了油管井口无损检测仪。
6)  Oil field's vitta
油田油管
补充资料:"友谊"输油管道
      世界最大的原油输送管道之一。起自苏联鞑靼自治共和国的阿尔梅季耶夫斯克,经俄罗斯联邦共和国的欧洲部分,到达莫济里附近分为北部、南部两条支线管道。北部支线经布列斯特进入波兰,并延伸到民主德国;南部支线经乌日哥罗德进入捷克斯洛伐克和匈牙利。管道由直径为426、529、720、820、1020、1220毫米的管段组成,全长5327公里(其中苏联境内3688公里)。年输原油约1亿吨,是苏联向欧洲出口原油的主要通道。
  
  "友谊"输油管道是苏联、波兰、捷克斯洛伐克、匈牙利和民主德国共同兴建的。工程于1960年初开始,分两期进行。第一期工程于1964年完成,建成由阿尔梅季耶夫斯克经古比雪夫、乌涅查到莫济里的主线及北部、南部支线。修建中,管道逐段建成,逐段投产。第二期工程于1969年开工,采用逐段铺设副管、增建泵站,然后与一期工程的主管相连的方法,铺设了长为4412公里的副线。管道修建工程规模巨大,沿线穿过第聂伯河、德涅斯特河、维斯瓦河、奥得河、多瑙河等通航大河68条,穿越铁路122处,通过平斯克沼泽区和海拔1100米的喀尔巴阡山脉。第一期工程管道用钢量达73万吨。
  
  "友谊"输油管道采用密闭输油流程。沿线泵站安装有长输管道专用离心式油泵,采用串联泵流程,泵站出口压力为50~64千克力/厘米2。泵站间距为80~110公里。对泵站的控制采用程序控制方法,其程序控制项目包括改变流程时阀门的开启和关闭、泵的启停、泵压和输油温度、轴承温度的监测和电机的断电保护等。管道采用明线通信和无线电通信,利用沿线五国电话网进行生产调度。
  

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参考词条