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1)  nanostructured platinum catalyst
纳米结构铂催化剂
2)  Nano-Structure Catalyst
纳米结构催化剂
3)  nanostructural composite electrocatalyst
纳米结构复合电催化剂
4)  Nano-structured gold catalyst
纳米结构金催化剂
5)  catalytic nanoarchitecture
纳米构筑催化剂
6)  nano-catalyst
纳米催化剂
1.
Application of supercritical fluids in synthesizing nano-catalysts;
超临界流体技术在纳米催化剂制备中的应用
2.
Optimization of preparation conditions of nano-catalyst KF/Al_2O_3;
纳米催化剂KF/Al_2O_3制备条件的正交设计与优化
3.
The NO-SCR activity of Pt-γ-Al 2O 3-CeO 2 nano-catalysts synthesized respectively by impregnation and coprecipitation methods is compared over the simulative lean burn diesel exhaust.
模拟贫燃机车尾气条件下 ,比较浸渍法和共沉淀法制备的 Pt-γ- Al2 O3- Ce O2 纳米催化剂对 NO的催化还原活性 。
补充资料:石油化工催化剂
      催化剂工业中的一类重要产品,用于石油化工产品生产中的化学加工过程。这类催化剂的品种繁多,按催化作用功能分,主要有氧化催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、氢甲酰化催化剂、聚合催化剂、水合催化剂、脱水催化剂、烷基化催化剂、异构化催化剂、歧化催化剂等,前五种用量较大。
  
  氧化催化剂  石油化工制造含氧产品的过程绝大多数为选择性氧化过程。选择性氧化产品占有机化工产品总量的80%;所用的催化剂首先要求有高催化选择性。选择性氧化催化剂可分为气固相氧化催化剂和液相氧化催化剂。(见催化剂选择性)
  
  气固相氧化催化剂  主要有①乙烯氧化制环氧乙烷用的银催化剂,以碳化硅或 α-氧化铝为载体(加少量氧化钡为助催化剂)。经过对催化剂和工艺条件的不断改进,以乙烯计的重量收率已超过100%。②以钒-钛系氧化物为活性组分,喷涂于碳化硅或刚玉上制成的催化剂,用于从邻二甲苯氧化制邻苯二甲酸酐。钒-钼系氧化物活性组分喷涂于刚玉上制成的催化剂,用于苯或丁烷氧化制顺丁烯二酸酐。这类催化剂的改进是向多组分发展,已有八组分催化剂的出现。载体的形状也由球形改为环形、半圆形等以利传热。总的趋势是追求高负荷、高收率和产品的高纯度。③醇氧化成醛或酮,如甲醇氧化成甲醛用的银-浮石(或氧化铝)、氧化铁-氧化钼及电解银催化剂。④氨化氧化催化剂,20世纪60年代开发了以铋-钼-磷系复合氧化物催化组分载于氧化硅上的催化剂,在此催化剂上通入丙烯、氨、空气,可一步合成丙烯腈。为了提高选择性和收率,减少环境污染,各国均对催化剂不断改进,有的新催化剂所含元素可达15种。⑤氧氯化催化剂,60年代开发了氯化铜-氧化铝催化剂,在沸腾床反应器中通乙烯、氯化氢和空气或氧可得二氯乙烷。二氯乙烷经热裂解得氯乙烯单体。此法对在电力昂贵而石油化工发达的地区发展聚氯乙烯很有利。
  
  液相氧化催化剂  主要有:①乙烯、丙烯氧化制乙醛、丙酮(瓦克法),用含少量氯化钯的氯化铜溶液催化剂,通入烯烃、空气或氧,经一步或二步反应后得到所需含氧化合物。缺点是对反应设备腐蚀严重。②芳烃侧链氧化为芳基酸用的催化剂,如对二甲苯在醋酸溶液中加醋酸钴及少量溴化铵加热,通空气氧化生产对苯二甲酸,但对反应设备腐蚀严重。
  
  加氢催化剂  加氢催化剂除用于产品生产过程,也广泛用于原料和产品的精制过程。根据加氢情况的不同分为三类:①选择性加氢催化剂,如石油烃裂解所得乙烯、丙烯用作聚合原料时,须先经选择加氢,除去炔、双烯、一氧化碳、二氧化碳、氧等微量杂质,而对烯没有损耗。所用催化剂一般是钯、铂或镍、钴、钼等载于氧化铝上。控制活性物质的用量、载体和催化剂的制造方法,可得不同性能的选择加氢催化剂。其他如裂解汽油的精制、硝基苯加氢还原为苯胺,也用选择加氢催化剂。②非选择性加氢催化剂,即深度加氢成饱和化合物用的催化剂。如苯加氢制环己烷用的镍-氧化铝催化剂,苯酚加氢制环己醇、已二腈加氢制己二胺用的骨架镍催化剂。③氢解催化剂,如用亚铬酸铜催化剂使油脂加氢氢解生产高级醇等。
  
  脱氢催化剂  如氧化铁-氧化铬-氧化钾可使乙苯(或正丁烯)在高温及大量水蒸气存在下脱氢成苯乙烯(或丁二烯)。由于脱氢一般需在高温、减压或大量稀释剂存在下进行,能量消耗大。近年来,发展了在较低温度下进行氧化脱氢催化技术。如正丁烯用铋-钼系金属氧化物催化剂经氧化脱氢制得丁二烯。
  
  氢甲酰化催化剂  是工业生产中最早应用的络合催化剂。用烯烃与合成气 (CO+H2)在催化剂存在下反应生成多一个碳原子的醛。如用乙烯、丙烯为原料经氢甲酰化(即通称的羰基合成)制得丙醛、丁醛。氢甲酰化过程过去用羰基钴络合物为催化剂,在液相高温高压下进行。近年来,用羰基铑膦络合物催化剂,反应压力由原来的20MPa降到5MPa,而且提高了正构醛的选择性,节省了能量,降低了成本。目前,在研究铑的回收方法及寻找代替铑的其他价廉易得的高效催化剂,并研究负载型络合催化剂,以简化分离工艺。
  
  聚合催化剂  聚乙烯主要分为低密度和高密度两种。过去,前者多用高压法(100~300MPa)生产,以氧、有机过氧化物为催化剂。后者多用中压法或低压法生产,中压法以载于硅铝胶上的铬-氧化钼等为催化剂,低压法则用齐格勒型催化剂(以四氯化钛和三乙基铝体系为代表),在低温低压下聚合。近年来开发了新型高效催化剂,虽各厂有其独特的新催化剂,但多用以镁化合物为载体的钛-铝体系催化剂,目前已达到每克钛可制得数十万克以上聚乙烯的水平,由于聚合物中残留催化剂极少,可以免去聚合物的净化处理,降低了成本。此外,还开发了在低压下生产线性低密度聚乙烯的过程。
  
  聚丙烯生产也开发了负载型的钛-铝体系高效催化剂,每克钛可制得1000kg以上的聚丙烯。
  
  此外,还有烯烃水合如乙烯制乙醇用的硫酸或磷酸催化剂;醇脱水如乙醇脱水为乙烯用的γ-氧化铝催化剂;烷基化如苯与乙烯反应生成乙苯用的无水三氯化铝-氯化氢催化剂;异构化催化剂如环氧丙烷转化为烯丙基醇用的磷酸锂催化剂;歧化催化剂如甲苯转化为苯、二甲苯用的丝光沸石型分子筛催化剂。
  

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参考词条