1) Cu-Zn/ZSM-5 catalysts
Cu-Zn/ZSM-5催化剂
1.
H-acid(C10H9O7S2N)solution,one of typical dye intermediates of naphthalene derivatives,was degraded respectively by Cu-Zn/ZSM-5 catalysts prepared by impregnation method using ZSM-5 zeolite as substrate,and Cu-Zn-Al catalyst prepared by co-precipitation method during catalytic wet air oxidation.
以萘系染料中间体中具有代表性的H-酸(1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸,分子式为C10H9O7S2N)的水溶液为研究对象,分别采用以等体积浸渍法制备的不同负载量的Cu-Zn/ZSM-5催化剂、以共沉淀法制得的Cu-Zn-Al催化剂对H-酸水溶液进行湿空气催化氧化降解。
2) Cu-ZSM-5 catalyst
Cu-ZSM-5催化剂
1.
The prepared Cu-ZSM-5 catalyst presents higher activity at low temperature during the selective catalytic reduction(SCR) of NO,and the conversion from NO to N2 is 70.
原位漫反射红外光谱(Insitu DRIFTS)是研究催化剂表面吸附物种及催化机理的重要方法,应用该方法在298～773K范围原位考察了以C3H6为还原剂及富O2条件下,NO在Cu-ZSM-5催化剂上的表面吸附及选择性催化还原。
3) catalysts Cu Ce/ZSM 5
Cu-Ce/ZSM-5催化剂
1.
The catalysts Cu Ce/ZSM 5 were prepared by the conventional impregnation method and dispersion method using CeO 2 or Ce(NO 3) 3·6H 2O as the cerium source.
由 Cu、Ce的硝酸盐 (氧化物 )用浸渍法、分散法制备了系列 Cu-Ce/ZSM-5催化剂。
4) ZSM-5 catalyst
ZSM-5催化剂
1.
The catalytic transformation performances of FCC gasoline and relative model sulfur-containing compounds on ZSM-5 catalyst were evaluated by gas chromatography-atomic emission detector(GC-AED).
采用气相色谱-原子发射光谱(GC-AED)方法,考察了催化裂化(FCC)汽油中的硫化物和相应模型硫化物在ZSM-5催化剂上的催化转化性能。
5) Cu/Zn catalyst
Cu/Zn催化剂
1.
The formation of CuZn alloy was observed in the deactivated Cu/Zn catalysts after methanol decompos.
在同样条件下，Cu/Zn催化剂对CO的选择性较Cu/Zn/Ni催化剂低，更具优势。
6) copper/ZSM-5 catalyst
铜/ZSM-5催化剂
补充资料：催化剂寿命
指催化剂的有效使用期限，是催化剂的重要性质之一。催化剂在使用过程中，效率会逐渐下降，影响催化过程的进行。例如因催化活性或催化剂选择性下降，以及因催化剂粉碎而引?鸫膊阊沽翟黾拥龋贾律痰木眯б娼档停踔廖薹ㄕＴ诵小?
为了使过程的经济效益不低于额定值，必须更换催化剂。引起催化剂效率衰减而缩短其寿命的原因很多，主要有：原料中杂质的毒化作用（见催化剂中毒）；高温时的热作用使催化剂中活性组分的晶粒增大，从而导致比表面积减少（图1），或者引起催化剂变质；反应原料中的尘埃或反应过程中生成的碳沉积物覆盖了催化剂表面（图2，黑色颗粒为镍，丝状物为碳沉积物）；催化剂中的有效成分在反应过程中流失；强烈的热冲击或压力起伏使催化剂颗粒破碎；反应物流体的冲刷使催化剂粉化吹失等。催化剂的寿命不仅决定于制造厂家所提出的正常操作条件范围内保证使用期，也和用户实际的作业条件和使用方法有关。在化工生产中，不仅要考虑催化剂的费用，而且要考虑因更换催化剂停工所带来的损失,对于上述影响寿命的因素甚为繁感的催化剂,还要考虑其使用方法，为此常常需要增加工业装备的投资，保证免遭意外事故。有些催化剂中毒后可以再生，但多次再生后，出现了不可恢复的变化，致使催化过程的效率低于规定的指标，寿命遂即终止（见催化剂再生）。
为了使过程的经济效益不低于额定值，必须更换催化剂。引起催化剂效率衰减而缩短其寿命的原因很多，主要有：原料中杂质的毒化作用（见催化剂中毒）；高温时的热作用使催化剂中活性组分的晶粒增大，从而导致比表面积减少（图1），或者引起催化剂变质；反应原料中的尘埃或反应过程中生成的碳沉积物覆盖了催化剂表面（图2，黑色颗粒为镍，丝状物为碳沉积物）；催化剂中的有效成分在反应过程中流失；强烈的热冲击或压力起伏使催化剂颗粒破碎；反应物流体的冲刷使催化剂粉化吹失等。催化剂的寿命不仅决定于制造厂家所提出的正常操作条件范围内保证使用期，也和用户实际的作业条件和使用方法有关。在化工生产中，不仅要考虑催化剂的费用，而且要考虑因更换催化剂停工所带来的损失,对于上述影响寿命的因素甚为繁感的催化剂,还要考虑其使用方法，为此常常需要增加工业装备的投资，保证免遭意外事故。有些催化剂中毒后可以再生，但多次再生后，出现了不可恢复的变化，致使催化过程的效率低于规定的指标，寿命遂即终止（见催化剂再生）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条