1) PMMA
聚甲基丙烯酸甲酯
1.
Synthesis and Characterization of HPB-g-PMMA;
氢化聚丁二烯/聚甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物的合成及表征
2.
Studies on Bulk Intercalation Polymerization of PMMA/Montmorillonite Intercalated Nanocomposite by Dynamic Torsion Vibration Method;
动态扭振法研究聚甲基丙烯酸甲酯/蒙脱土纳米复合材料的本体插层聚合
3.
The Kinetic Study of PMMA Isothermal Combustion;
聚甲基丙烯酸甲酯等温燃烧反应的动力学研究
2) polymethyl methacrylate
聚甲基丙烯酸甲酯
1.
polymethyl methacrylate/surface organically modified silica(PMMA/SiO2) hybird nanocomposite was synthesized through "one-step" soap-free emulsion polymerization.
采用无皂乳液聚合法一步制备聚甲基丙烯酸甲酯/表面有机化二氧化硅(PMMA/SiO2)纳米杂化材料,采用透射电子显微镜对杂化材料的表面形貌进行表征,利用四球摩擦磨损试验机考察了其在AN 10油中作为添加剂的摩擦磨损作用机制。
2.
The core-shell Ag-Ga/polymethyl methacrylate nanoparticles were prepared by the emulsion polymerization method under ultrasonic irradiation in-situ without any initiators or metal reducer.
在不加任何引发剂和金属还原剂的条件下,超声辐射双原位引发乳液聚合制备纳米银镓合金/聚甲基丙烯酸甲酯(Ag-Ga/PMMA)复合粒子。
3.
The mutual interaction among the lipid surfactant,polymethyl methacrylate,and inorganic solid particles in packaging thermal transfer process release agent was studied by measurement of centrifuge.
通过离心测试的方法研究了包装热转印离型剂中表面活性剂-聚甲基丙烯酸甲酯(PM-MA)-无机固体微粒三者之间的相互作用。
3) Poly(methyl methacrylate)
聚甲基丙烯酸甲酯
1.
Preparation of poly(methyl methacrylate) of various molecular weight by suspension polymerization;
悬浮聚合法制取不同分子量级别的聚甲基丙烯酸甲酯
2.
Preparation and mechanical properties of silicone elastomers reinforced by poly(methyl methacrylate);
聚甲基丙烯酸甲酯增强聚硅氧烷弹性体的制备及其力学性能
3.
Preparation and characterization of particle controlled poly(butyl acrylate)/poly(methyl methacrylate)core-shell emulsion
粒径可控的聚丙烯酸丁酯/聚甲基丙烯酸甲酯核壳乳液的制备及表征
4) polymethylmethacrylate
[,pɔlimeθilme'θækrəleit]
聚甲基丙烯酸甲酯
1.
Study of radical grafting polymerization for encapsulation of nano-SiO_2 surface with polymethylmethacrylate;
聚甲基丙烯酸甲酯包覆纳米SiO_2表面的聚合反应研究
2.
Influential factors on nanocrystallization of polymethylmethacrylate/montmorillonite composites;
聚甲基丙烯酸甲酯/蒙脱土复合材料纳米化影响因素
3.
Morphology and Properties of Polystyrene g Polymethylmethacrylate Copolymer;
聚苯乙烯接枝聚甲基丙烯酸甲酯共聚物的形态结构与性能
6) polymethacrylates
聚甲基丙烯酸酯
1.
The structural units of thirty-two polymethacrylates had been optimized and their quantum chemical descriptors had been obtained by DFT/6-31G(d) method.
用密度泛函(DFT)方法在6-31G(d)基组优化了32种聚甲基丙烯酸酯类的结构单元,得到了其量子化学参数,用模式识别,逐步回归和人工神经网络方法探讨了这些参数与聚甲基丙烯酸酯类Tg的关系,模式识别两类Tg大小不同的聚合物基本分布在不同区域,用逐步回归和人工神经网络方法所建立的定量模型的计算值与实验值的相关系数分别为0。
补充资料：聚甲基丙烯酸甲酯
沿革 1927年德国罗姆- 哈斯公司的化学家在玻璃板间将丙烯酸酯加热聚合，生成粘性橡胶状夹层，可用作安全玻璃。当用同法浇铸聚合甲基丙烯酸甲酯时，得到了性能很好的有机玻璃板，即聚甲基丙烯酸甲酯。它是丙烯酸系树脂中最重要的品种。1931年罗姆－哈斯公司在美国的一个工厂开始生产，随后美国、英国等也相继生产。1936年英国卜内门化学工业公司开发了悬浮聚合法。中国从50年代中期开始生产PMMA，1985年产量约15kt以上。
生产方法 工业上主要有三种工艺：
①浇铸本体聚合 该法应用广泛。将单体和引发剂混合后加热预聚，制得的浆液浇铸（见浇铸）在一定厚度的无机玻璃模型内,在确定风速的循环空气烘房内,于40℃左右聚合至胶状。再于95～110℃高温聚合,最后降至室温脱模即得产品。混料时加入添加剂、共聚单体或交联剂，可改进某些性能。浇铸成型时需严格控制聚合速度,如引发剂用量、聚合温度和烘房风速,并及时排出释放的聚合热使聚合均匀。聚合热为54kJ/mol，当转化率达15％～20％时出现自动加速。生产的有机玻璃越厚，单位面积释放的热量越大，如不及时排散热量、严格控制温度，就会造成聚合不均匀，甚至爆聚。
有机玻璃的品种有透明、彩色、乳白、镜面、波纹、闪光等板材（见彩图），尺寸可达3.0×3.6m2。
②乳液聚合 单体在水中进行乳液聚合，经济、安全、工艺简便，操作粘度低，乳液固含量为30％～50％。关键是选用合适的乳化剂，常用乳化剂为非离子型。引发剂使用水溶性过硫酸钾或过硫酸铵等。该法在中国和世界上发展迅速。
③悬浮聚合 单体分散在水介质中，于搅拌下加热聚合，制得直径0.1～1.0mm珠状体模塑粉，经挤出造粒为模塑料，供注射成型和挤出加工用。珠体直径和工艺稳定取决于分散剂种类、用量和搅拌速度。工业产品均为 MMA和少量苯乙烯或丙烯酸甲酯及其乙酯或丁酯的共聚物，目的为改善其加工性能。60年代后，开始用这种模塑料通过挤出机连续挤出有机玻璃板，可以降低成本、节省大量平板硅玻璃，目前发展很快。
生产方法 工业上主要有三种工艺：
①浇铸本体聚合 该法应用广泛。将单体和引发剂混合后加热预聚，制得的浆液浇铸（见浇铸）在一定厚度的无机玻璃模型内,在确定风速的循环空气烘房内,于40℃左右聚合至胶状。再于95～110℃高温聚合,最后降至室温脱模即得产品。混料时加入添加剂、共聚单体或交联剂，可改进某些性能。浇铸成型时需严格控制聚合速度,如引发剂用量、聚合温度和烘房风速,并及时排出释放的聚合热使聚合均匀。聚合热为54kJ/mol，当转化率达15％～20％时出现自动加速。生产的有机玻璃越厚，单位面积释放的热量越大，如不及时排散热量、严格控制温度，就会造成聚合不均匀，甚至爆聚。
有机玻璃的品种有透明、彩色、乳白、镜面、波纹、闪光等板材（见彩图），尺寸可达3.0×3.6m2。
②乳液聚合 单体在水中进行乳液聚合，经济、安全、工艺简便，操作粘度低，乳液固含量为30％～50％。关键是选用合适的乳化剂，常用乳化剂为非离子型。引发剂使用水溶性过硫酸钾或过硫酸铵等。该法在中国和世界上发展迅速。
③悬浮聚合 单体分散在水介质中，于搅拌下加热聚合，制得直径0.1～1.0mm珠状体模塑粉，经挤出造粒为模塑料，供注射成型和挤出加工用。珠体直径和工艺稳定取决于分散剂种类、用量和搅拌速度。工业产品均为 MMA和少量苯乙烯或丙烯酸甲酯及其乙酯或丁酯的共聚物，目的为改善其加工性能。60年代后，开始用这种模塑料通过挤出机连续挤出有机玻璃板，可以降低成本、节省大量平板硅玻璃，目前发展很快。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条